Pot Terak LF/VD | Wadhah Terak Khusus Tungku Sendok kanggo Metalurgi Sekunder – Gambar Unggulan Baja Womic

Pot Terak LF/VD | Wadhah Terak Khusus Tungku Sendok kanggo Metalurgi Sekunder – Baja Womic

Katrangan Cekak:

Ukuran Pot Terak:Kapasitas 5 – 40 ton (cocog karo volume terak LF khas), bobot 8 – 45 ton, volume 4 – 25 m³, dimensi sing disesuaikan kanggo platform kerja tungku sendok lan akses lawang terak. Trunnion: desain profil cendhek kanthi offset menyang menara sendok sing bening.

Materi & Standar:ZG270-500+ (S≤0.012%, P≤0.015%), GS-20Mn5V (karo vanadium), ASTM A27 65-35 kelas hidrogen rendah. Sesuai karo ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Perlakuan panas: Dipanggang nganggo quenching + Tempered + dehidrogenasi. Permukaan: njero nganggo profil radius alus kanggo mbantu aliran terak sintetis, njaba nganggo lapisan emisivitas dhuwur kanggo pendinginan radiatif.

Proses Manufaktur:Integral siji-tuang kanthi perhatian khusus marang kedap gas kanggo operasi VD. EAF + LF + VD + degassing sing suwe (H < 1.5ppm). Simulasi cairan termal CAE kanggo pengosongan terak. 100% NDT: Volume lengkap UT (trunnion Level 1, awak Level 2), MT, PT, ditambah uji kebocoran helium kanggo layanan vakum.

Panggunaan Pot Terak:Penanganan terak sintetis tungku sendok (LF), pengumpulan terak degassing VD/VOD, transportasi terak sendok saka stasiun metalurgi sekunder, penyulingan baja paduan, pabrik baja khusus (baja bantalan, baja pipa, baja pegas), penampungan terak AOD baja tahan karat, integrasi sistem deteksi terak.

Baja WomicNyedhiyakake pot slag sing dioptimalake LF/VD kanthi kandungan hidrogen ultra-rendah (≤1,5 ppm) kanggo nyegah retakan sing disebabake hidrogen ing vakum. Radius transisi sing alus ngilangi zona mati ing ngendi slag sintetis bisa nglumpuk. Desain khusus kanggo tata letak menara tungku ladle. Bersertifikat ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Nyuwun sertifikat kompatibilitas vakum.

Kirim email menyang kita Spesifikasi Produk

Rincian Produk

Tag Produk

Ringkesan Produk – Panjaluk Unik Pot Terak LF/VD

A Pot terak LF(wadhah terak tungku sendok) utawaPot terak VD(ember terak degassing vakum) gagangterak sintetis– dudu terak suhu dhuwur sing kasar saka EAF utawa BOF, nanging campuran jeruk nipis, fluorspar, lan paduan sing dicampur kanthi tliti sing dirancang kanggo nyaring baja cair.

Apa sing mbedakake pot terak LF/VD?

1. Suhu slag luwih endhek (~1.500°C vs 1.650°C kanggo EAF), nanging wektu nahan luwih suwe– kadhangkala 60–90 menit saben geni. Panci kudu tahandeformasi creeping suhu dhuwur sing terus-terusan.

2. Terak sintetis iku cair banget nalika leleh nanging dadi lengket banget nalika adhem.Zona mati utawa pojok internal sing landhep nyebabake penumpukan terak sing nyuda kapasitas suwe-suwe.

3. Vacuum degassing (VD) nduweni syarat unik: pot terak bisa diselehake ing vakum (0,5–1 torr) kanggo wektu sing cendhak. Mikroporositas ing coran bisa metu gas, sing nyebabakepembentukan gelembung ing bajautawa – luwih elek –ledakan potyen ana bolongan gedhe.

4. Pot LF/VD asring ditangani nganggo menara sendok sing padha sing ngangkat sendok baja.Iki tegese pot kudu luwih entheng lan luwih ringkes tinimbang pot EAF/BOF supaya pas karo jarak lengen menara lan geometri kait derek.

5. Kimia slag iku dhasar (CaO/Al₂O₃ dhuwur), sing nyerang wates butir silikon lan aluminium.Perhatian khusus dibutuhake kanggo inklusi non-logam.

Pot terak LF/VD saka Womic Steel direkayasa nganggokandungan hidrogen sing sithik banget, kontur internal sing alus, landimensi kompak sing presisi– persis apa sing dibutuhake dening metalurgi sekunder.

Wadhah Terak Khusus Tungku Sendok Terak LFVD kanggo Metalurgi Sekunder – Baja Womic

Apa sebabé milih Womic Steel kanggo Pot Terak LF/VD?

Syarat	Solusi Womic
Kandungan hidrogen ≤1,5 ppm	Degassing telu: VD sawise leleh, VD sawise panyulingan, ditambah dehidrogenasi difusi sajrone perawatan panas (48 jam ing 650°C).
Resistensi creep ing 1.500°C (2.730°F)	Kandungan Mo sing luwih dhuwur (0,4–0,6%) ing kelas paduan, ditambah penguatan larutan nganggo vanadium.
Ora ana zona mati terak	Profil njero mung kasusun saka jari-jari >50mm; kita nggunakake zona transisi mesin CNC kanggo ngilangi cusp.
Kompatibilitas vakum	Uji kebocoran helium volume UT + 100% njamin ora ana porositas sing saling gegandhengan. Sertifikasi nganti <1e-6 mbar·l/s.
Entheng nanging kuwat	Kekandelan tembok sing dioptimalake dening FEA (rata-rata 40–50mm vs 60–70mm kanggo pot EAF); bobote mudhun 25% tanpa ilang kekuwatan.
Pelepasan slag sing lancar	Lapisan cuci keramik (dudu lapisan kandel penuh) + polesan permukaan sing dipoles (Ra ≤ 3,2 μm).
Pas karo menara	Kita bakal mindai nganggo laser lengen menara tungku sendok sampeyan lan nyedhiyakake model 3D kanggo verifikasi jarak bebas sadurunge dicor.

Kita uga nawakakepangukuran adhesi slag ing lokasi– kita ngetrapake bobot sing wis dikalibrasi ing pot, dipanasake nganti 1.200°C, lan ngukur torsi sing dibutuhake kanggo mbebasake terak.

Spesifikasi Teknis – Pot Terak sing Dioptimalake LF/VD

Referensi Ukuran Kapasitas vs. Sendok

Kapasitas Sendok Baja (ton)	Volume Terak LF Khas (ton)	Kapasitas Pot sing Disaranake (ton)	Bobot Pot (ton)	Diameter njaba (mm)	Dhuwur (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Dimensi panci kudu kompatibel karo menara tungku sendok – kita ngoptimalake miturut peralatan sampeyan.

Kelas Bahan kanggo Layanan LF/VD

Kelas	Fitur Khusus	Target konten H	Kekuwatan Creep (1.500°C, 100 jam)	Paling apik kanggo
ZG270-500 Ultra-Endhek H	S≤0,012%, P≤0,015%, didegas vakum	≤1.8 ppm	25 MPa	Baja karbon umum LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0,10-0,20% kanggo tahan banting	≤1.5 ppm	35 MPa	Baja paduan, baja bantalan
ASTM A27 65-35 H Rendah	Kanthi Cu + Ni + Mo, perawatan dehydro	≤1.2 ppm	40 MPa	Baja khusus, paduan tinggi
1.5415 (16Mo3) dimodifikasi	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maksimal	≤1.2 ppm	55 MPa	Tahan banting ekstrem (VD tugas berat)

Target khas:Kanggo umume aplikasi LF, GS-20Mn5V nyedhiyakake keseimbangan paling apik. Kanggo VD (vakum), kita mesthi nyaranake ASTM A27 65-35 Low H utawa 16Mo3 sing dimodifikasi.

Data Uji Kreep (Womic Internal)

Bahan	Suhu	Stres	Wektu pecah (median)	Pemanjangan nalika pecah
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 jam	12%
Modifikasi ASTM A27	1.500°C	40 MPa	165 jam	8%
Modifikasi 16Mo3	1.500°C	50 MPa	98 jam	6%

*Nilai-nilai iki ngluwihi syarat pot terak LF khas (biasane 2-3 jam ing suhu maksimal saben panas).*

Protokol Pemanggangan Hidrogen (kanggo Layanan Vakum)

Panggung	Suhu	Wektu	Atmosfer	Tujuan
1	350°C	12 jam	Udara	Ngilangake kelembapan awal
2	550°C	24 jam	N₂ Garing	Difusi atom hidrogen
3	650°C	48 jam	Pengawet N₂ + 5% H₂ garing	Dehidrogenasi jero
4	300°C (adhem ing tungku)	10 jam	N₂ Garing	Nyegah panyerepan maneh

Kandungan hidrogen pungkasan diverifikasi nganggo penganalisis LECO (sampel saka inti trunnion).

Profil Jero kanggo Aliran Terak Sintetis

Zona	Lereng	Radius	Rampungan permukaan	Fungsi
Pelek ndhuwur	5° mlebu	75mm	Diproses, Ra 6.3	Pandhuan mlebu slag
Awak ndhuwur	8° lancip	Terus-terusan 50mm	Diproses, Ra 3.2	Penurunan slag utama
Awak ngisor	6° lancip	Terus menerus 60mm	Dipoles, Ra 1.6	Akselerasi kanggo debit
Ngisor	Hemisfer	R = 150mm	Dipoles, Ra 1.6	Ora ana zona stagnasi sing rata

Permukaan njero sing alus lan polesan digabungake karo cucian keramik nyuda adhesi terak kira-kira 70% dibandhingake karo permukaan sing wis dicor.

Sendok Terak Kapasitas Sedang 20-50 Ton kanggo Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Kontrol Kualitas kanggo Pot Terak LF/VD – Vakum & Fokus Creep

Tes	Metode	Panrima
Kandungan hidrogen	Analis pembakaran LECO	≤1.5 ppm (utawa kaya sing wis ditemtokake)
Tes kebocoran helium	Ruang vakum + spektrometer massa	Laju bocor < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasonik (volume lengkap)	Array Bertahap + TOFD	Ora ana cacat planar >3mm; porositas kelas 2 maks.
Tes krep (opsional)	Beban tetep ing 1.500°C	Pecah >100 jam ing 40 MPa
Dimensi (cocog karo menara)	Pamindhahan laser + perbandingan CAD	Ora ana gangguan; ijin wis diverifikasi
Trunnion UT	Miturut ASME V, ditambah balok sudut	Ora ana indikasi linier >1.5mm
Tes pelepasan slag	Model skala nganggo slag metalurgi	Terak sisa <5%

01 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedheng kanggo Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Proses Manufaktur – Kompatibel karo Vakum & Creep

1. Pilihan materi– baja P endhek, baja S endhek + wesi kasar, ora ana bekas sing bisa digulung maneh.

2. Peleburan EAF + Pemurnian LF– target S<0,010%, P<0,012%, perawatan Ca.

3. Degassing vakum (VD) ing 0,5 torr– tahan nganti 25 menit, buang H nganti <1,5 ppm.

4. Ngocor ngisor– siji sendok menyang cetakan, suhu sing dikontrol kanthi ketat (1.550–1.570°C).

5. Pendinginan sing dikontrol ing cetakan– 48 jam sadurunge dikocok supaya ora susut sithik.

6. Pembersihan & penggilingan awal– nyopot riser, gating.

7. Perawatan panas larutan– 950°C, tahan 2 jam saben 25mm, padamkan nganggo udara paksa.

8. Panggangan dehidrogenasi– kaya ing tabel protokol ing ndhuwur.

9. Tempering– 600°C, tahan 4 jam, adhemke ing udhara.

10.Mesin kasar- kontur ngisor, bolongan trunnion.

11.NDT (UT, MT, PT, uji kebocoran)- sembarang penolakan micu recast.

12.Mesin pungkasan– profil njero nganggo CNC, nggayuh Ra 3.2.

13.Aplikasi cuci keramik– disemprot, dikeringake nganggo angin, banjur dibakar ing suhu 400°C.

14.Laporan dimensi pungkasan & penandaan.

02 Sendok Terak Kapasitas Sedheng 20-50 Ton kanggo Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Kemasan kanggo Pot Terak LF/VD (Sensitif Kebersihan)

Amarga pot terak LF/VD bisa digunakake ing aplikasi vakum, kita ngindhari pelumas berbasis hidrokarbon. Nanging:

● Lumahing mesin sing dilindhungi nganggoFilm plastik inhibitor korosi uap (VCI), dudu lenga.

● Disegel ingkantong vakum(opsional) yen dibutuhake kanggo layanan vakum sing penting.

● Peti kayu sing dikuatake nganggo baja, pengering internal.

● Pangiriman nganggo angkutan udara kanggo panggantos sing penting banget (bobot pot < 1.500 kg kanggo ukuran cilik).

Studi Kasus – Pot Terak LF/VD ing Aksi

Kasus 1: Pabrik Baja Bantalan, Jepang – Pencegahan Retakan Hidrogen

Tantangan:Pot sing digunakake ing proses VD ngalami retakan sawise 18 sasi amarga pengisian hidrogen.
Solusi:Womic nyedhiyakake pot hidrogen rendah ASTM A27 (H≤1.2ppm) kanthi panggangan dehidrogenasi.
Asil:36 sasi lan isih ora retak. Pesan maneh kanggo 20 pot.

Kasus 2: Pabrik Baja Pipa, Jerman – Deformasi Creep

Tantangan:Pot terak LF kendho ing pinggirane sawise 2 taun, nyebabake ora sejajar karo turret.
Solusi:Paduan modifikasi 16Mo3 kanthi Mo sing luwih dhuwur, ditambah kekandelan tembok sing ditambah 8mm.
Asil:Ora ana deformasi sing bisa diukur sawise 3 taun. Pelanggan nggunakake Womic minangka pemasok tunggal.

Kasus 3: Baja Khusus LF, AS – Pembekuan Terak

Tantangan:Residu terak sintetis nyuda kapasitas efektif nganti 30% sajrone 6 sasi.
Solusi:Profil njero sing dipoles (Ra 1.6) + cucian keramik.
Asil:Mundhut kapasitas <5% sawisé 12 sasi. Wektu mbuwang terak suda 40%.

05 20-50 Ton Slag Pot Sendok Slag Kapasitas Sedheng kanggo Pembuatan Baja EAF & LF – Womic Steel

Aplikasi – Ing Ngendi Pot Terak LF/VD Penting

●Stasiun tungku sendok (LF)– kanggo baja paduan, baja perkakas, baja bantalan

●Degasser vakum (VD / VOD)- kalebu kelas baja tahan karat

●Transportasi terak sendoksaka penyulingan nganti papan pengeboran terak

●Pabrik baja khususngasilake baja kanthi tingkat kebersihan dhuwur (pesawat, pipa)

●Pabrik riset & pilot– pot terak kapasitas cilik (1-5 ton)

Pitakonan sing Kerep Ditakoni (FAQ) – Khusus LF/VD

P: Apa sebabé kandungan hidrogen penting banget kanggo pot terak?
A: Sajrone degassing vakum, hidrogen sing larut ing coran baja bisa nyebar lan gabung maneh dadi hidrogen molekuler ing inklusi non-logam. Iki nggawe tekanan internal, sing nyebabake blistering utawa retak - kadhangkala diarani "pengelupasan hidrogen." Pot LF/VD rentan amarga ditahan ing vakum sajrone wektu sing suwe.

P: Apa sampeyan bisa njamin kandungan hidrogen <1.0 ppm?
A: Inggih, nanging mbutuhake latihan peleburan khusus (peleburan induksi vakum utawa peleburan ulang electroslag) lan regane luwih larang. Kanggo umume aplikasi, 1,5 ppm wis cukup.

P: Apa sampeyan nyedhiyakake uji kebocoran vakum?
A: Inggih, kita nindakake uji kebocoran helium miturut panyuwunan lan ngetokake sertifikat miturut ISO 20485. Kita njamin tingkat kebocoran <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

P: Sepira kerepe pot terak LF kudu diganti?
A: Biasane saben 3-5 taun, gumantung sikluse. Deformasi creep minangka faktor utama sing mbatesi umur. Inspeksi UT taunan bisa ndeteksi rongga creep awal.

P: Apa sampeyan bisa nyedhiyakake pot terak nganggo jaket udara pendingin?
A: Kanggo aplikasi LF sing mbutuhake pendinginan cepet sadurunge digunakake sabanjure, kita bisa ngrancang jaket udara integral (cangkang njaba baja kanthi saluran udara). Iki nyuda wektu pendinginan saka 90 menit dadi 20 menit.

P: Apa pot terak LF sampeyan kompatibel karo sistem deteksi tingkat terak otomatis?
A: Inggih. Kita nyedhiyakake bantalan pemasangan sing rata ing pinggiran kanggo sensor radar utawa laser. Utawa, kita bisa masang termokopel kanggo deteksi lapisan terak.

P: Apa panjenengan nawakake pelatihan kanggo inspeksi pot LF?
A: Inggih, kita nyedhiyakake pelatihan ing lokasi sedina kanggo tim pangopènan panjenengan: UT trunnion, kriteria inspeksi visual, lan prosedur ndandani retakan.

P: Apa garansi khas kanggo pot terak LF/VD?
A: 24 sasi utawa 10.000 siklus – endi wae sing luwih dhisik. Kanggo layanan vakum (kanthi uji bocor), garansi ditambah nganti 36 sasi kanggo retak hidrogen.