Ringkesan Produk – Tantangan Pot Terak EAF
An Pot terak EAF(utawasendok terak tungku busur listrik) ora mung versi cilik saka pot konverter BOF. Iki beroperasi ing sangisore set stres sing beda banget sing ndadekake salah sawijining coran sing paling nuntut ing pabrik baja.
Tungku busur listrik ngasilake terak kanthi batch saben45–90 menit– asring 12 nganti 20 pemanasan saben dina. Saben siklus nglibatake:
1. Isikaro terak cair ing suhu 1.600–1.700°C (kalebu tetesan logam)
2. Nyekelnalika pot diangkut ing lantai sing ora rata
3. Mbuwangliwat crane tilt, kadhangkala kanthi impact marang pinggir jugangan slag
4. Pendinginan udaranganti ngisor 300°C sadurunge pengisian sabanjure – nggawe ekstremkejut termal
5. Ora kaya pot slag BOF sing biasane nampa siji slag saben shift, pot EAF bisa kena pengaruhpemanasan lan pendinginan kanthi cepet nganti 20 kali saben dinaSiklus termal frekuensi dhuwur iki ndadékakéretak kelelahan termal– mode kegagalan #1 kanggo pot terak EAF.
Kajaba iku, kimia terak EAF beda-beda gumantung saka kualitas skrap, tambahan paduan, lan praktik pemurnian. Terak bisa **basa banget** (CaO dhuwur, lengket) utawaasam(SiO₂ dhuwur, cairan). Saben mbutuhake profil njero lan respon materi sing beda.
Womic Steel wis ngembangakePot terak sing dioptimalake EAFsing ngatasi telung titik nyeri tartamtu:
●Retakan kelelahan termal– dirampungake nganggo baja butiran alus + perlakuan panas pendinginan sing dikontrol
●Pembekuan terak– dirampungake kanthi kontur njero lereng ganda sing dipatenake lan lapisan anti-lengket
●Kerusakan mekanik nalika mbuwang– dirampungake kanthi pinggiran sing dikuatake lan bentuk sing nyerep benturan
Apa sebabé milih Womic Steel kanggo Pot Terak EAF-mu?
| Fitur | Kauntungan Khusus EAF |
| Baja Mikroalloy Nb-V | Wates butir pin niobium lan vanadium sithik, nundha wiwitan retak amarga kelelahan termal. Kabukten bisa nambah siklus kegagalan nganti 70% dibandhingake karo baja cor standar. |
| Pendinginan sing Dipercepat + Diperkuat | Sawisé austenitisasi, udara sing dipeksa (dudu udara sing ora diam) nggawé struktur pearlit+bainit sing luwih alus – resistensi sing luwih dhuwur marang kejut termal. |
| Mangkok Jero Lereng Ganda | Lereng ndhuwur 12°, lereng ngisor 8°, kanthi zona datar vertikal 150mm ing titik dampak tapping. Wektu pelepasan terak suda 40% ing uji coba lapangan. |
| ** Lapisan Keramik Anti-Lengket (Bagian Jero)** | Lapisan alumina-silikat rong bagean sing ditempelake kandel 3mm, tahan adhesi terak dhasar. Interval aplikasi maneh ngluwihi 12 sasi. |
| Pilihan Trunnion Tempa | Kanggo pot sing bobote luwih saka 50 ton, kita bisa nyedhiyakake trunnion sing ditempa lan dirakit kanthi kapisah (dikunci kanthi mekanis + las penetrasi lengkap) kanggo umur lelah maksimal. |
| FEA Dinamis nganggo Pemuatan Pemeriksa Panas | Kita simulasi 1.000 siklus 800°C ΔT (pemanasan 300°C→1.600°C, pendinginan 1.600°C→300°C) kanggo verifikasi ora ana wiwitan retakan. Laporan kalebu. |
| Desain Ekspansi Termal Rendah | Gradien kekandelan tembok sing dioptimalake nyuda tekanan termal ing zona pinggiran ndhuwur – lokasi retakan sing paling umum. |
| Antarmuka Khusus EAF | Kita ngatur kontur pinggiran ndhuwur pot supaya cocog karo geometri bukaan lawang terak tungku lan corong ketukan sampeyan - ora ana cipratan utawa tumpahan. |
Kita uga nyedhiyakakeprogram inspeksi ulang-alik pot terak– kita nglatih personel sampeyan kanggo nindakake UT sajrone layanan, lan kita ngganti pot miturut siklus sing direncanakake, nyuda downtime sing ora direncanakake.
Spesifikasi Teknis – Pot Terak sing Dioptimalake EAF
Rentang Kapasitas sing Disaranake kanggo Ukuran EAF Umum
| Kapasitas Nominal EAF (ton) | Volume Terak saben Panas (ton) | Kapasitas Pot sing Disaranake (ton) | Bobot Pot (ton) | Siklus Saben Dina (biasane) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Kapasitas pot kudu 1,2–1,5× volume terak supaya terak bisa mbumboni tanpa meluap.
Kelas Bahan Khusus EAF
| Kelas | Mikrostruktur | Resistensi Kelelahan Termal | Paling apik kanggo |
| ZG270-500 Dimodifikasi (Nb 0,03%, V 0,05%) | Ferit/pearlit butiran alus | +++ | EAF umum, hemat biaya |
| GS-20Mn5 (1.1120) | Martensit + bainit sing wis ditemperatur | ++++ | EAF daya dhuwur kanthi akeh siklus/dina |
| ASTM A27 65-35 Mod (karo Cu+Ni) | Martensit sing wis dipadamke lan ditemperake | ++++ | Baja tahan karat EAF (terak korosif) |
| 1.6220 (16MnCr5) | Casing karburasi + inti sing kuwat | +++++ | Layanan ekstrem >20 siklus/dina |
Rekomendasi Kita:Kanggo umume aplikasi EAF,GS-20Mn5 + wis didinginkan & dipanasinyedhiyakake keseimbangan paling apik antarane biaya, tahan fatik termal, lan kemampuan ndandani.
Fitur Dimensi Spesifik EAF
| Fitur | Syarat EAF | Desain Baja Womic |
| Dhuwur Pinggir Ndhuwur | Kudu cukup cendhek supaya pas ing sangisore lawang slag nanging cukup dhuwur supaya ora cipratan banyu | Pelek ngarep sing diulur (sisih tap) 100mm luwih dhuwur tinimbang pelek mburi |
| Sudut Kemiringan Trunnion | Miring 45° kanggo ngosongake kanthi lengkap | Sumbu trunnion ngimbangi 50mm menyang lambe sing ngecor - nguras dhewe |
| Wangun Ngisor | Kerucut kanggo terak EAF sing lengket | Kerucut puncak 120° kanthi radius 50mm ing pucuk – ngilangi tumit slag |
| Ngangkat Lugs | Titik pengangkatan tambahan kanggo perawatan | Papat lug integral kanggo sling tali |
| Bolongan Pembuangan (opsional) | Kanggo ngosongake sisa terak cair sadurunge pemadatan lengkap | Diameter 50mm nganggo colokan ulir, dumunung ing titik paling ngisor |
Data Uji Kelelahan Termal (Simulasi)
| Parameter | Nilai |
| Standar pengujian | Internal Womic (adhedhasar ASTM E606) |
| ΔT saben siklus | 1.300°C (300°C → 1.600°C → 300°C) |
| Wektu tahan ing suhu maksimal | 10 menit |
| Cara pendinginan | Udara paksa (simulasi kahanan lantai sing nyata) |
| Siklus nganti retak 1mm (baja cor standar) | ~1.500 siklus |
| Siklus nganti retakan 1mm (kelas Womic EAF) | ~3.200 siklus |
| Peningkatan | +113% |
Kontrol Kualitas Pot Terak EAF – Validasi Siklus Termal
Ngluwihi NDT standar, kita nindakakeuji coba siklus termal destruktifing sampel artikel pisanan. Kupon tes sing luwih cilik (perawatan panas sing padha) dikenai siklus termal sing dipercepat ing tungku lab kita. Retakan diukur liwat penetran pewarna saben 500 siklus. Tes kasebut dipungkasi nalika dawa retakan ngluwihi 3mm. Jumlah siklus sing digayuh dicathet lan dijamin bakal memenuhi syarat minimal sampeyan (biasane 2.500 siklus).
Pamriksaan khusus EAF tambahan:
Pemetaan ultrasonik kekandelan tembok– kita ngasilake peta kekandelan kanthi kode warna saka kabeh pot, sing nyorot area sing ana ing ngisor nominal.
Inspeksi radius akar trunnion– nggunakake alat ukur kontur khusus, kita verifikasi radius = 50mm min.
Kelurusan pinggiran– sawise perawatan panas, kita ngukur kerataan pelek; deviasi ≤5mm njamin pas karo lawang terak.
Proses Manufaktur – Pengecoran Siklus Tugas EAF
1. Rekayasa Khusus– Kita nganalisis EAF sampeyan: merek, metode penyadapan, kebasaan terak, siklus saben dina, kapasitas crane, lan tata letak lantai.
2. Simulasi Siklus Termal FEA– 1.000 siklus virtual ngenali titik panas; kita nambah iga utawa ngganti kekandelan miturut kabutuhan.
3. Pola nganggo Profil EAF– Kalebu pelek ngarep sing diangkat lan posisi trunnion asimetris.
4. Baja Ultra-Resik– EAF + LF + VD + tuangan kaselubung gas inert. Target S<0,012%, P<0,015%, H<2ppm.
5. Siji-Casting– Pot integral + trunnion (utawa trunnion tempa kapisah kanggo >50 ton).
6. Solidifikasi sing Dikontrol– Nggunakake riser eksotermik mung ing bagean sing kandel; adhemke cedhak sambungan trunnion supaya ora susut.
7. Perawatan Panas– Dipadamke (udara paksa) + Ditemperake → struktur bainitik alus.
8. UT & MT Pertama– Tolak pot apa waé sing duwé cacat linier >2mm.
9. Mangkok Jero Mesin– Mesin CNC kanthi kontur lereng ganda.
10.Olesake Lapisan Anti-Lengket– Rong lapisan keramik, total DFT 2,5–3,0mm, dikeringake ing suhu 350°C.
11.NDT Akhir (UT Array Bertahap)- Fokus ing zona transisi.
12.Tes Beban (opsional)– Kanthi saksi, nggunakake load cell sing wis dikalibrasi kanthi kapasitas sing dirating 1,25×.
Kemasan & Pengiriman kanggo Pot Terak EAF
Pot EAF asring luwih cilik tinimbang pot BOF nanging dikirim kanthi jumlah sing luwih akeh. Kita nawakake:
●Desain sing bisa ditumpuk– nganggo separator kayu, nganti 3 pot bisa ditumpuk ing sak wadhah 40 kaki (ngirit biaya pengiriman).
●Stilasi baja khusus– kanggo kiriman pot pirang-pirang, bisa digunakake maneh.
●Wektu tunggu kanggo artikel pisanan– 16 minggu (kalebu uji pola lan validasi).
●Wektu produksi batch– 8-10 minggu kanggo unit tambahan.
Studi Kasus sing Fokus ing EAF
Kasus 1: 80t EAF, Pabrik Mini Meksiko – Eliminasi Kelelahan Termal
Masalah:Pot sadurungé tahan 9 sasi (kurang luwih 4.500 siklus) banjur ana retakan radial ing pinggirané.
Solusi:Womic nyedhiyakake pot GS-20Mn5 kanthi struktur sing wis didinginkan & ditemper, profil njero lereng ganda, lan lapisan anti lengket.
Asil:Sawisé 14 sasi (7.200 siklus), ora ana retakan sing katon. Pesenan kapindho kanggo 12 pot sing dipasang.
Kasus 2: 150t DC EAF, Pabrik Baja Tahan Karat Korea Selatan – Terak sing Korosif Banget
Masalah:Terak Cr2O3 sing dhuwur dipangan nganggo pot konvensional sajrone 6 sasi.
Solusi:Paduan khusus ASTM A27 65-35 kanthi tambahan Cu (0,5%) lan Ni (1,0%), ditambah lapisan keramik ing kabeh permukaan njero.
Asil:Umur layanan ditambah nganti 18 sasi – 3x sadurunge. Pot sing dilapisi uga nyuda wektu pembekuan terak nganti 50%.
Kasus 3: 60t EAF, Indian Foundry – Penyadapan sing Kerep (20+ panas/dina)
Masalah:Pot retak sajrone 3 sasi amarga wektu pendinginan sing ora cukup antarane siklus.
Solusi:Pot sing didesain ulang nganggo bagean tembok sing luwih tipis (40mm vs 60mm) ditambah iga pendingin eksternal kanggo nyepetake pembuangan panas. Uga ditambahake rekomendasi stasiun pendingin udara paksa.
Asil:Retakane telat nganti 10 sasi. Bobot pot sing luwih murah uga nyuda keausan lan kerusakan crane.
Aplikasi – Ing ngendi Pot Terak EAF Penting banget
●Toko EAF baja karbon(produk dawa, flat)
●Lelehan EAF baja tahan karat(terak sing korosif banget)
●Tungku busur baja paduan lan baja perkakas
●Tungku busur pengecoran(pengecoran wesi lan baja)
●Wesi spons / baja berbasis DRI(terak FeO dhuwur)
●Pabrik daur ulang bledug EAF(pemulihan seng saka bledug EAF)
Pitakonan sing Kerep Ditakoni (FAQ) – Khusus EAF
P: Kepiye carane aku ngerti yen EAFku butuh pot terak khusus?
A: Yen sampeyan nglakokake luwih saka 10 pemanasan saben dina utawa ngalami retakan sajrone 12 wulan ing pot standar, sampeyan butuh desain sing dioptimalake EAF. Uga, yen sampeyan weruh terak nempel banget utawa mbutuhake kerusakan manual, profil anti-lengket kita bakal mbantu.
P: Apa aku isa nggunakake pot terak sing padha kanggo BOF lan EAF?
A: Ora disaranake – pot EAF dirancang kanggo siklus sing luwih cepet, tembok sing luwih tipis, lan sifat adhesi terak sing beda. Nggunakake pot BOF ing EAF nyebabake retak prematur; nggunakake pot EAF ing BOF bisa uga dadi panas banget. Tansah gunakake pot khusus.
P: Apa panjenengan nawakake program pendanaan utawa ijol-ijolan ganja?
A: Inggih – kita gadhah pot terak minangka model layanan: panjenengan mbayar saben ton baja sing diprodhuksi, lan kita sing duwe lan njaga pot kasebut. Komitmen minimal 5 taun. Takon kanggo rincian luwih lanjut.
P: Pira umur lapisan anti lengket biasane?
A: Ing operasi EAF normal (slag dhasar, 15 siklus/dina), lapisan kasebut tahan 9-12 sasi. Pelapisan ulang bisa ditindakake ing pabrik sampeyan dening teknisi kita (utawa kita nyedhiyakake kit lapisan). Biaya panggantos lapisan yaiku ~15% saka rega pot anyar.
P: Kepriye carane nangani panggantos darurat yen pot rusak dadakan?
A: Kita nyimpen stok penyangga cilik (2-4 pot) kanthi ukuran EAF umum ing gudang kita. Kanggo pelanggan sing duwe kontrak layanan, kita ngirim barang liwat udara sajrone 72 jam.
P: Apa sampeyan bisa nambah sensor suhu ing pot?
A: Inggih – kita saged masang kantong termokopel (nganti 4 lokasi) nganggo selubung Inconel. Sensor saged disambungake menyang monitor portabel utawi terintegrasi kaliyan DCS pabrik panjenengan.
P: Apa syarat finishing permukaan kanggo adhesi terak EAF?
A: Mangkok njero kudu diolah nganggo mesin nganti Ra ≤ 6,3 μm. Permukaan as-cast bisa nambah lengket. Desain lereng ganda sing digabungake karo mesin sing apik bisa nyuda lengket kanthi signifikan.
P: Kepiye carane ngresiki pot terak yen terak membeku ing njero?
A: Aja nggunakake palu mekanik langsung ing tembok pot - sing nyebabake retakan. Nanging, gunakake tusukan oksigen kanggo ngethok saluran, banjur panasake pot kanthi rata. Lapisan anti lengket kita nyuda kedadeyan beku.
Siap Ningkatake Penanganan Terak EAF Sampeyan?
Hubungi Womic Steel kanggopenilaian kelelahan termal gratissaka pot terak sampeyan saiki – kita bakal menehi rekomendasi pangowahan desain lan prédhiksi potensi perpanjangan umur layanan.
Situs web: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Telp/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Dirancang kanggo irama sing kuat saka panggawéan baja ing tungku busur listrik.
Produk sing gegandhengan
-
Pandhuan Pemilihan Bahan Pot Terak: ZG270-500, G...
-
Produsen Pot Terak | Baja Tuang Tugas Berat...
-
Pot Terak LF/VD | Terak Khusus Tungku Sendok...
-
Produsen Pot Terak Gedhe | Tugas Berat 60-100...
-
Cara Ngluwihi Umur Layanan Pot Terak: Pangopènan...
-
Pot Terak EAF | Tungku Busur Listrik Khusus...
-
Sendok Terak | Produsen Sendok Terak Baja – Wo...
-
Pot Terak 20-50 Ton | Sendok Terak Kapasitas Sedang...
-
EN 10219 S460MH Pipa Baja ERW – Kekuwatan Maksimum...