1. Womic Steel: Kapabilitas Manufaktur & Kekuatan Perusahaan
Womic Steel Group ngoperasikake pirang-pirang jalur produksi LSAW sing nyakup telung metode pembentukan utama ditambah kemampuan tembok abot khusus. Produksi X60 mbutuhake kontrol ketat parameter mikroalloying lan rolling amarga kekuatane sing luwih dhuwur.
● Jalur JCOE:Kanggo diameter 406mm – 1.422mm (16″–56″), kekandelan tembok nganti 50,8mm. Pembentukan JCO langkah demi langkah nganggo ekspansi mekanik. Efisiensi dhuwur, kebulat sing apik. Ideal kanggo umume aplikasi saluran utama ing dharat.
●Jalur UOE:Kanggo diameter 508mm – 1.220mm (20″–48″), kekandelan tembok nganti 40mm. Pembentukan U banjur pembentukan O nganggo ekspansi hidrolik. Akurasi dimensi paling apik ing kelasnya (±0,2% OD), luwih disenengi kanggo pipa lepas pantai banyu jero lan layanan asam. UOE minangka proses sing luwih disenengi kanggo jalur gas utama X60.
●Piring Gulung (Jahitan Tunggal):Kanggo diameter 600mm – 1.600mm (24″–63″), kekandelan tembok saka 25mm nganti 70mm. Pelat tunggal digulung dadi silinder kanthi siji las longitudinal. Ideal kanggo kekandelan tembok sing abot ngluwihi kapasitas JCOE/UOE.
●Piring Gulung (Jahitan Ganda):Kanggo kekandelan tembok > 50.8mm nganti 80mm, nggunakake rong pelat sing dilas kanthi longitudinal. Lumrah digunakake kanggo pipa manifold tekanan dhuwur lan aplikasi Arktik.
Total kapasitas LSAW ngluwihi 300.000 ton saben taun, kanthi produksi X60 khusus ngluwihi 80.000 ton saben taun. Womic Steel nduweni API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED, lan diaudit kanthi rutin dening ABS, DNV, TÜV, lan BV. Rekam jejak global ing 80+ negara kanthi luwih saka 1.500 km pipa X60 sing disedhiyakake.
Fleksibilitas Produksi:
●JCOE: 406–1.422mm OD × 6.0–50.8mm WT × ≤ 18m
●UOE: 508–1.220mm OD × 6.0–40.0mm WT × ≤ 24m (ekspansi mekanik nambah kebulat dadi ±0.2%)
●Pelat gulung (sambungan tunggal): 600–1.600mm OD × 25–70mm WT × ≤ 12m (watesan bobot nganti 25 ton saben sambungan)
●Pelat gulung (jahit ganda): 1.000–2.000mm OD × 25–80mm WT × ≤ 12m
Kabeh pipa bisa disedhiyakake nganggo PWHT (pasca-las panas perawatan) kanggo tembok kandel utawa layanan asam. Uji dampak suhu rendah kasedhiya nganti -46°C lan -60°C kanggo proyek Arktik.
2. API 5L X60: Komposisi Bahan & Karakteristik Kinerja
API 5L X60 (uga diarani L415 ing ISO 3183) yaiku pipa saluran kanthi kekuatan dhuwur sing digunakake kanggo transmisi gas tekanan dhuwur jarak adoh. Kekuatan luluh minimal 415 MPa (60.200 psi) lan kekuatan tarik 520 MPa (75.400 psi) ngidini pangurangan kekandelan tembok sing signifikan dibandhingake karo kelas sing luwih murah. X60 diprodhuksi nggunakake rolling lan microalloying sing dikontrol karo Nb, V, lan Ti kanggo entuk struktur butiran sing apik.
Komposisi Kimia (Analisis Sendok, maksimal % massa):
| Unsur | API 5L X60 PSL1 (maks%) | API 5L X60 PSL2 (maks%) |
| C | 0.22 (biasane 0.10-0.12) | 0.12 (biasa) |
| Mn | 1.60 | 1.60 |
| P | 0.025 | 0.025 |
| S | 0.015 | 0.015 |
| Si | 0.45 | 0.45 |
| V | 0.10 | 0.10 |
| Nb | 0.05 | 0.05 |
| Ti | 0.04 | 0.04 |
| CEV | Ora ditemtokake | ≤ 0,43 (khas ≤ 0,40) |
Kanggo PSL2, setara karbon (CEV) dikontrol kanthi ketat. Womic biasane njaga CEV ≤ 0,40% kanggo aplikasi layanan asam. Mikroalloying karo Nb (0,03-0,05%) nyedhiyakake penyempurnaan butir lan penguatan presipitasi.
Sifat Mekanik (Suhu Ruangan):
| Properti | API 5L X60 PSL1 | API 5L X60 PSL2 |
| Kekuatan Asil (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–565 MPa |
| Kekuwatan Tarik (min) | 520 MPa (75.400 psi) | 520–760 MPa |
| Pemanjangan (menit) | 20% (kanggo ukuran 50mm) | 20% |
| Rasio Hasil (maks) | Ora ditemtokake | 0.93 |
| Kekerasan (maks) | Ora ditemtokake | 90 HRB |
| Ketangguhan Impak (min) | Ora dibutuhake | 27 J @ 0°C (opsional -20°C, -40°C, -46°C) |
Perbandingan karo X52 lan X65:
| Kelas | MPa asil | MPa Tarik | Rasio Hasil | Aplikasi Khas |
| X52 | 360 | 460 | ≤ 0.90 | Tekanan sedheng-dhuwur, ing dharatan |
| X60 | 415 | 520 | ≤ 0.93 | Saluran gas tekanan tinggi |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0.93 | Tekanan dhuwur banget, banyu jero |
3. Rentang Dimensi & Kepatuhan Standar
| Barang | Spesifikasi |
| Standar | API 5L PSL1 / PSL2 (uga ISO 3183 L415) |
| Proses Manufaktur | JCOE, UOE, piring gulung (jahitan tunggal/ganda) |
| Rentang Diameter Luar | 219mm – 1.600mm (8″ – 63″) |
| Rentang Ketebalan Dinding | JCOE/UOE: 6.0mm – 50.8mm; Pelat gulung: 25mm – 70mm (nganti 80mm khusus) |
| Rentang Dawane | Standar: 6m, 12m, 18m; Dipanjangake: nganti 24m (JCOE/UOE) utawa 12m (tembok abot pelat gulung) |
| Rampung Rampung | Ujung Polos (PE), Ujung Miring (BE) saben API 5L (miring 30°, permukaan oyot 1.6mm) |
| Rampungan Permukaan | Bare, Diminyaki, 3LPE, 3LPP, FBE, Epoksi Tar Batu Bara, Epoksi Cair |
| Toleransi | OD: ±0,5% utawa ±3,2mm (sing endi wae sing kurang); WT: -0% / +15%; Dawane: +50mm / -0mm |
4. Dimensi & Spesifikasi sing Kasedhiya – Pipa Baja API 5L X60 LSAW (Ukuran Khas sing Dipilih)
| OD (mm) | Pilihan WT (mm) | Proses | Bobot Kira-kira (kg/m3) | Dawane Standar | Aplikasi Khas |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42.1 – 80.1 | 12m | Garis lateral gas |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50.2 – 107.1 | 12m / 18m | Ngumpulake gas |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 78.5 – 181.4 | 12m / 18m | Garis batang |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 98.6 – 263.8 | 12m / 18m / 24m | Gas tekanan dhuwur |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | UOE | 148.0 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Jalur utama gas |
| 711 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 215.3 – 471.7 | 12m / 18m | Gas lintas negara |
| 813 | 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE | 246.7 – 616.2 | 12m / 18m | Gas volume dhuwur |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE | 310.8 – 820.9 | 12m / 18m | Ekspor lepas pantai |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Digulung | 394,6 – 1.078,2 | 12m | Gas banyu jero |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Digulung (tunggal) | 563.0 – 1.304.2 | 12m | Pipa Arktik |
| 1.422 | 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0 | Digulung (tunggal) | 875.1 – 2.016.8 | 12m | Tekanan ultra-dhuwur |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Digulung (dobel) | 1.162 – 2.640 | 10m / 12m | Proyek khusus |
Pipa kanthi tembok abot (≥ 32mm) mbutuhake PWHT kanggo ngurangi tekanan sisa. Pipa X60 kanggo layanan asam mbutuhake atose ≤ 85 HRB (target) lan uji HIC.
5. Standar & Kelas Umum – Pipa Jalur LSAW & Pipa Struktural
| Standar | Kelas Baja | Aplikasi Khas | Proses Pembentukan |
| API 5L PSL1/PSL2 | X60, X65, X70 | Transmisi lenga/gas | JCOE/UOE/Digulung |
| API 5L PSL2 (asem) | X60, X65 | Layanan kecut (H₂S) | UOE + PWHT |
| ISO 3183 | L415, L450, L485 | Proyèk internasional | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | L415, L450 | Pipa bawah laut | UOE |
| EN 10217-1 | S275JR, S355JR | Tabung tekanan | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Bagean struktural | JCOE/Digulung |
| ASTM A671 | CC60, CC65 | Suhu endhek | Digulung |
| NORSOK M-120 | X60 | Platform lepas pantai | UOE |
Ringkesan panggunaan:Jalur utama gas alam tekanan tinggi jarak jauh, pipa ekspor gas lepas pantai, transmisi gas layanan asam, pipa Arktik, pipa stasiun kompresor, saluran injeksi banyu.
6. Proses Manufaktur – LSAW (JCOE / UOE / Rolled Plate) kanggo Pipa Baja X60
Womic Steel milih proses sing cocog adhedhasar diameter, kekandelan tembok, lan syarat sifat mekanik. X60 mbutuhake kontrol input panas sing luwih ketat sajrone pengelasan SAW kanggo nyegah zona sing kena pengaruh panas dadi luwih alus.
Proses JCOE (406–1.422mm OD, 6.0–50.8mm WT):
● Panggilingan pinggiran pelat (X utawa J bevel) kanthi presisi ±0.5mm
● Pra-lentur (crimping) pinggiran nganti radius kekandelan pelat 1,5x
● Wangun J (pencet) – 1/3 pisanan saka keliling
● Wangun C (rangkaian cetakan) – 1/3 kapindho saka keliling
● Pembentukan bentuk O (silinder pungkasan) – nutup sambungan
● Pengelasan paku keling (paku keling titik saben 300mm ing sadawane sambungan)
● SAW njero (kawat tunggal utawa multi-kawat, input panas dikontrol nganti ≤ 3.0 kJ/mm kanggo X60)
● Back-gouging (busur karbon udara utawa grinding) kanggo penetrasi lengkap
● Gergaji njaba (multi-pass kanggo tembok kandel, suhu interpass ≤ 250°C)
● Ekspansi mekanik (peningkatan OD 1–1,5%, ningkatake kebulat dadi ±0,3%)
● Cocok kanggo umume aplikasi saluran utama ing dharat
Proses UOE (508–1.220mm OD, 6.0–40mm WT):
● U-press mbentuk pelat dadi bentuk U (gaya 2000-4000 ton)
● O-press nutup dadi bentuk silinder (gaya 3000-6000 ton)
● Expander (mekanik) nganti diameter lan kebulat pungkasan (48-72 segmen sing ngembang)
● Pengelasan padha karo JCOE nanging kanthi throughput sing luwih dhuwur
● Disenengi kanggo pipa banyu jero lan layanan asam amarga kebunderan sing unggul (±0,2% OD) lan tegangan sisa sing sithik
● UOE minangka proses sing disenengi kanggo jalur gas X60 amarga sifat mekanik sing konsisten
Pelat Gulung (Jahitan Tunggal) kanggo Tembok Abot (OD 600–1.600mm, WT 25–70mm):
● Pelat baja tunggal digulung dadi silinder nggunakake mesin lentur 4 gulungan
● Nggulung langkah demi langkah: pra-gulung, gulungan kasar, gulungan rampung (biasane 15-20 kali)
● Sambungan longitudinal dilas nganggo SAW (minimal 3 lintasan: oyot, isi, tutup)
● Ora ana ekspansi mekanik (bunderan sing digayuh liwat akurasi gulungan, khas ±0,5%)
● Cocok kanggo pipa tembok kandel ing ngendi perkakas JCOE/UOE winates
● Mbutuhake PWHT (ngilangi stres) kanggo kekandelan tembok > 32mm
Pelat Gulung (Jahitan Ganda) kanggo Tembok Abot Banget / Diameter Gedhe Banget (OD 1.000–2.000mm, WT 25–80mm):
Rong pelat digulung dadi setengah silinder lan dilas ing sadawane rong sambungan longitudinal
Biasane digunakake kanggo pipa manifold tekanan dhuwur, penstock, lan pipa Arktik
Kabeh las wis dipriksa 100% UT lan RT
Perlakuan Panas Pasca-Las (PWHT):Kanggo kekandelan tembok > 32mm utawa kanggo layanan asam (H₂S), Womic nyedhiyakake perawatan panas sing ngurangi stres ing tungku ngisor mobil (nganti dawane 12m) utawa sacara lokal nggunakake pemanasan induksi. Suhu perendaman 580-620°C sajrone 1 jam saben kekandelan 25mm. Kanggo X60, kontrol sing ati-ati dibutuhake kanggo nyegah tempering sing berlebihan. Kekerasan sawise PWHT dikontrol nganti ≤ 90 HRB (utawa ≤ 85 HRB kanggo layanan asam).
Kapabilitas Suhu Rendah:Kanggo proyèk Arktik, Womic nyedhiyakake X60 nganggo uji dampak Charpy ing suhu -46°C (min 27J, khas 80-120J) lan DWTT kanthi area geser ≥ 85% ing suhu -20°C. Penggilingan pelat dasar sing dikontrol njamin struktur ferit-perlit sing alus.
7. Prosedur Kontrol & Pengujian Kualitas kanggo Pipa Baja API 5L X60 LSAW
| Panggung | Metode Inspeksi | Tujuan | Proses sing Ditrapake |
| Piring | Analisis Kimia (OES) | Verifikasi watesan komposisi X60 | Kabeh |
| Piring | Ultrasonik (Pamriksaan laminasi) | Ndeteksi cacat internal | Kabeh |
| Piring | Tarik (longitudinal & transversal) | Verifikasi mekanik | Kabeh |
| Piring | Pangukuran ukuran butir (ASTM E112) | Priksa manawa serat alus (ASTM 10 utawa luwih alus) | X60 PSL2 |
| Sajrone mbentuk | Dimensi (diameter, oval) | Njamin keseragaman | Kabeh |
| Jahitan las | 100% UT Otomatis (utawa PAUT nganggo TOFD) | Ndeteksi kekurangan fusi, terak, porositas | Kabeh |
| Jahitan las | RT (titik 10-100% miturut spesifikasi) | Verifikasi kualitas las | Kabeh |
| Jahitan las | MPI (driji sikil lan HAZ) | Retakan permukaan | Kabeh |
| Jahitan las | Telusuran kekerasan (las, HAZ, BM) | Verifikasi layanan asam | PSL2 / kecut |
| Pipa sing wis rampung | Tes Hidrostatik (saben API 5L) | Integritas tekanan (85-100% SMYS) | Kabeh |
| Pipa sing wis rampung | Charpy V-Notch (PSL2) | Ketangguhan suhu rendah | PSL2 wae |
| Pipa sing wis rampung | Kekerasan (HRB/HV10) – 3 poin | Kepatuhan layanan sing ora becik | PSL2 / kecut |
| Pipa sing wis rampung | Lengkungan/Perataan sing Dipandu | Daktilitas | Kabeh |
| Pipa sing wis rampung | Visual & menehi tandha | Kahanan lumahing, keterlacakan | Kabeh |
| Pipa sing wis rampung | DWTT (opsional) | Kontrol panyebaran fraktur | Arktik/asem |
| Pipa sing wis rampung | CTOD (opsional) | Ketangguhan patah tulang kanggo lepas pantai | Banyu Jero |
Opsional kanggo layanan kritis:
● HIC saben NACE TM0284 (Larutan A utawa B, 96 jam) – kanggo layanan asam
● SSC saben NACE TM0177 (Metode A, 720 jam) – kanggo lingkungan H₂S
● Dampak suhu endhek ing -20°C, -40°C, -46°C, utawa -60°C
● DWTT ing -20°C utawa luwih murah kanggo desain penahanan fraktur
● Pemetaan kekerasan penampang lengkap
● Pengujian CTOD (Crack Tip Opening Displacement) kanggo riser lepas pantai lan pipa Arktik
Pengujian ultrasonik sak awak (ora mung jahitan) kanggo pipa integritas dhuwur
8. Aplikasi Utama – Pipa Baja API 5L X60 LSAW
●Jalur utama gas alam tekanan tinggi jarak jauh– Transmisi gas lintas negara ing tekanan nganti 15 MPa (2.200 psi)
● Pipa ekspor gas lepas pantai– Saka platform lepas pantai nganti fasilitas panampa ing dharat (proses UOE luwih disenengi)
● Transmisi gas layanan asam– Medan gas sing ngandhut H₂S (PSL2 nganggo uji HIC/SSC, diterapake PWHT)
● Pipa Arktik lan permafrost– Syarat dampak suhu rendah nganti -46°C
● Pipa stasiun kompresor gas– Pipa stasiun tekanan tinggi kanthi ujung flens utawa dilas
● Jalur utama lenga mentah– Transmisi lenga volume dhuwur sing mbutuhake kekuatan sing luwih dhuwur
● Saluran injeksi banyu kanggo ningkatake pemulihan lenga– Banyu tekanan dhuwur nganti 35 MPa (pelat sing digulung nganggo tembok abot)
● Riser banyu jero– Riser dinamis sing mbutuhake uji CTOD lan desain fatigue (proses UOE)
9. Pengemasan & Pengiriman – Pipa Baja API 5L X60 LSAW
Kemasan:
● Diameter cilik (≤ 24″): Bundel heksagonal, diikat baja nganggo pelindung pinggir (3-5 tali saben bundel)
● Diameter gedhe (> 24″): Pipa individu, dipisahake karo kayu dunnage lan bantalan karet (minimal 2 titik dunnage saben pipa)
● Tutup ujung: Tutup plastik utawa baja tugas berat (ujung miring dilindhungi saka benturan lan lebu)
● Proteksi lapisan: Kanggo pipa sing dilapisi 3LPE/FBE, cincin busa utawa lembaran karet ing antarane lapisan
● Kemasan khusus kanggo kiriman Arktik: Insulasi tambahan lan kantong anti-kondensasi
Cara pengiriman:
● Kapal pecah curah kanggo >500 ton utawa diameter gedhe
● Kontainer 20ft/40ft kanggo diameter cilik (dibundel)
● Rak rata utawa wadhah mbukak kanggo dawa ekstra dawa (nganti 24m)
● Kargo sepur kanggo tujuan sing ora ana ing dharatan (sepur Tiongkok-Eropa, transit liwat Kazakhstan, Rusia)
Dokumentasi kalebu:
● Sertifikat Tes Pabrik (EN 10204 Tipe 3.1 utawa 3.2)
● Laporan Uji Hidrostatik
● Laporan Tes Ultrasonik (las 100% + awak opsional)
● Laporan Tes Radiografi (yen ditemtokake)
● Laporan Inspeksi Dimensi
● Sertifikat Pelapisan (yen dilapisi)
● Laporan PMI
● Daftar Pengepakan, Faktur Komersial, COO, Bill of Lading
10. Kauntungan & FAQ Baja Womic – Pipa Baja API 5L X60 LSAW
Kenapa Womic Steel kanggo X60 LSAW?
●Telung proses komplementer (JCOE, UOE, pelat gulung) sing nutupi diameter 219–1.600mm
●Proses UOE ngasilake kebulatan OD ±0,2% – penting kanggo pengelasan lapangan otomatis saluran gas
●Kapasitas tembok kandel nganti 70mm (jahitan tunggal) utawa 80mm (jahitan ganda)
●Kapasitas tungku PWHT: dawane 12m × diameter 3m
●Uji dampak suhu rendah nganti -46°C lan -60°C (kelas Arktik X60)
●Layanan kecut disertifikasi nganggo uji HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
●API 5L Monogram + CE + inspeksi pihak katelu (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
●Proses cepet: 35-50 dina kanggo standar X60 PSL1, 50-70 dina kanggo layanan PSL2
●Dawane nganti 24m nyuda lasan lingkar lapangan nganti 30-40%
●Luwih saka 1.500 km pipa X60 disedhiyakake sacara global tanpa kegagalan sajrone layanan
Pitakonan sing Kerep Ditakoni:
P: Kenapa milih X60 tinimbang X52 kanggo pipa gas?
A: X60 nawakake kekuatan luluh 15% luwih dhuwur (415 MPa vs 360 MPa), saengga tembok luwih tipis (biasane pengurangan 10-15%) kanggo rating tekanan sing padha. Iki nyuda bobot lan biaya material, utamane kanggo pipa jarak jauh. Nanging, X60 mbutuhake prosedur pengelasan sing luwih ketat lan luwih sensitif marang retakan hidrogen. Kanggo tekanan ing ngisor 10 MPa, X52 asring luwih ekonomis. Kanggo tekanan ing ndhuwur 12 MPa, X60 utawa X65 disaranake.
P: Apa bedane X60 PSL1 lan PSL2?
A: PSL2 nduweni watesan kimia sing luwih ketat (utamane C, P, S sing luwih murah), uji dampak Charpy wajib (27J @ 0°C utawa luwih murah), kekerasan maksimum 90 HRB, lan mbutuhake 100% UT saka sambungan las (PSL1 mung mbutuhake UT titik). Kanggo jalur gas sing beroperasi ing wilayah padhet utawa suhu sing endhek, PSL2 asring ditemtokake.
P: Apa sampeyan bisa nyedhiyakake sertifikasi layanan asam kanggo X60?
A: Inggih. Kita nyedhiyakake X60 PSL2 nganggo uji HIC (NACE TM0284) lan uji SSC (NACE TM0177). Panampa khas: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% kanggo HIC. PWHT ditrapake kanggo kabeh layanan sour X60 tanpa preduli saka kekandelan tembok kanggo njamin kekerasan ≤ 85 HRB. Kita wis nyedhiyakake layanan sour X60 kanggo proyek Timur Tengah lan Asia Tenggara.
P: Apa uji dampak suhu rendah sing bisa ditindakake kanggo pipa Arktik X60?
A: Kita bisa nguji nganti -60°C. Pipa gas Arktik khas mbutuhake dampak Charpy minimal 27J ing -46°C. Womic biasane entuk 80-120J ing -46°C. Kanggo kontrol panyebaran fraktur, kita uga nindakake DWTT ing -20°C kanthi area geser minimal 85%. Mangga sebutna suhu lan energi uji sing dibutuhake.
P: Proses endi sing paling apik kanggo pipa lepas pantai X60 – JCOE utawa UOE?
A: UOE luwih disenengi kanggo lepas pantai amarga ngasilake kebulatan sing luwih apik (± 0,2% vs ± 0,5% kanggo JCOE) lan tegangan sisa sing luwih murah. Iki penting banget kanggo tahan tekanan hidrostatik eksternal (runtuh) lan kanggo pengelasan lingkar lapangan sing bisa dipercaya ing kapal lay. UOE uga nyedhiyakake kinerja fatigue sing luwih apik kanggo riser dinamis. Kanggo banyu cethek (< 100m) ing pesisir cedhak pesisir, JCOE bisa ditampa.
P: Pira suwene wektu tunggu kanggo pipa X60 LSAW?
A: Wektu tunggu standar kanggo X60 PSL1: 35-50 dina. Kanggo X60 PSL2 kanthi uji layanan asam lan PWHT: 50-70 dina. Pesenan cepet (25-35 dina) bisa ditindakake kanthi jumlah cilik (< 1.000 ton) yen plat ana ing stok. Kanggo pesenan sing akeh banget (> 20.000 ton), wektu tunggu bisa nganti 90 dina.
P: Apa sampeyan nyedhiyakake inspeksi pihak katelu kanggo pipa X60 LSAW?
A: Inggih. Kita makarya nganggo SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, lan LR. Inspeksi bisa ditindakake ing pabrik nalika produksi, disaksikan dening wakil klien. Kita ngetokake sertifikat EN 10204 Tipe 3.2 miturut panyuwunan.
Referensi Proyek – Jalur Utama Gas Alam Lintas Wates Asia Tenggara
Negara:Wilayah tapel wates Myanmar – Thailand (pipa gas saka Teluk Martaban menyang Thailand)
Standar & Kelas:API 5L X60 PSL2 (layanan asem, nganggo uji coba HIC lan SSC)
Dimensi & Jumlah:
●OD 813mm (32″) × WT 19.0mm – 36.000 meter (kurang luwih 12.600 ton) diprodhuksi nganggo proses UOE
●OD 813mm (32″) × WT 22.0mm – 8.000 meter (kurang luwih 3.200 ton) diprodhuksi nganggo proses UOE (tembok sing luwih kandel kanggo persimpangan dalan/rel)
●OD 610mm (24″) × WT 15.9mm – 12.000 meter (kurang luwih 2.400 ton) diprodhuksi nganggo proses JCOE (jalur cabang menyang pembangkit listrik)
Gunggunge:56.000 meter (56 km), kira-kira 18.200 ton
Spesifikasi:Lapisan 3LPE njaba (ketebalan total 3.0mm) miturut ISO 21809, ujung miring 30° / 1.6mm permukaan oyot nganggo pelindung miring internal, hydrotest ing 15.0 MPa (tekanan desain 11.5 MPa). Dampak Charpy wajib ing 0°C lan -20°C (min 27J, digayuh 90-140J). HIC saben NACE TM0284 Larutan A, 96 jam – panrima: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%. SSC saben NACE TM0177 Metode A, 720 jam – ora ana retakan sing diidini. PWHT ditrapake kanggo kabeh pipa kanthi WT ≥ 19.0mm. 100% UT otomatis nganggo TOFD kanggo sambungan las. Pengujian radiografi (RT) kanggo sampel kualifikasi las lapangan.
Aplikasi:Jalur utama gas alam lintas wates sing ngangkut gas saka lapangan lepas pantai ing Teluk Martakan (Myanmar) menyang terminal panampa darat ing Thailand, banjur menyang pembangkit listrik tenaga gas. Bagean darat 56 km iki ngliwati medan alas pegunungan kanthi owah-owahan elevasi sing signifikan (nganti 400m), ditambah enem persimpangan dalan utama lan telung persimpangan rel.
Tantangan & Solusi Teknis:
●Kepatuhan layanan asam kanggo gas kanthi H₂S sithik– Gas alam ngandhut 5-10 ppm H₂S ing suhu operasi 55°C. Womic nindakake uji HIC lan SSC ing 12 lot produksi. Kabeh lulus nganggo CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% kanggo HIC. Uji SSC (NACE TM0177, 720h) ora nuduhake retakan permukaan. Kita entuk iki kanthi njaga CEV ≤ 0,38%, ngetrapake PWHT kanggo kabeh pipa WT 19,0mm lan 22,0mm (sanajan API 5L ora mbutuhake PWHT ing ngisor 25,4mm), lan ngontrol input panas pengelasan nganti ≤ 2,8 kJ/mm. Inspektur klien (BV) nyakseni kabeh uji coba lan menehi sertifikasi asil.
●Medan pegunungan kanthi lengkungan longitudinal sing dhuwur– Rute pipa kalebu lereng nganti 25 derajat. Lentur lapangan pipa X60 luwih tantangan tinimbang lereng sing luwih endhek amarga kekuatane luwih dhuwur. Womic nyedhiyakake pipa kanthi sambungan tunggal ekstra dawa (18m tinimbang standar 12m) kanggo nyuda jumlah lentur lapangan nganti 33%. Kita uga nyedhiyakake geometri bevel khusus (bevel majemuk) sing ngidini misalignment ±3° sajrone pengelasan lapangan tanpa ngorbanake kualitas las. Ovalitas dijaga nganti ≤ 0,3% (proses UOE) kanggo njamin keselarasan sing tepat ing lereng.
●Integritas lapisan 3LPE ing lingkungan alas– Kelembapan sing dhuwur (80-95% sajrone setaun) lan lemah laterit sing abrasif nduweni risiko lapisan. Womic ngetrapake lapisan 3LPE kanthi lapisan kurban tambahan 0,3mm. Kita nindakake deteksi liburan 100% ing 7kV (standar 5kV) lan ngukur kekuatan pengelupasan ing 25°C lan 70°C (230 N/cm ing 25°C, 160 N/cm ing 70°C). Lapisan kasebut lulus uji disbondment katodik (radius ≤ 8mm ing 65°C, 28 dina).
●Logistik lintas wates kanthi kerumitan bea cukai– Pipa-pipa dikirim saka Shanghai menyang pelabuhan Yangon (Myanmar), banjur diangkut nganggo truk nganti 280 km menyang pipa sing nyebar cedhak tapel wates Thailand. Rute kasebut ngliwati rong pos pemeriksaan bea cukai. Womic nyiapake dokumentasi khusus negara (formulir Sertifikat Asal AK, sak ASEAN). Kita uga ngatur obligasi impor sementara kanggo nyegah wektu tundha pembayaran bea cukai. Kabeh 18.200 ton wis lulus bea cukai sajrone 5 dina.
●Kontrol input panas las sing ketat kanggo X60– HAZ X60 sensitif marang input panas sing berlebihan, sing bisa nyebabake pelunakan lan nyuda ketangguhan. Womic nggunakake sistem SAW kawat ganda kanthi pemantauan input panas ing saben las. Input panas rata-rata kanggo las njero: 2,2 kJ/mm, las njaba: 2,5 kJ/mm (luwih murah tinimbang watesan 3,5 kJ/mm). Suhu interpass dijaga ing ngisor 200°C. Kekerasan las silang sawise PWHT: logam dasar 78-82 HRB, las 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – kabeh ana ing watesan 90 HRB.
● Asil:Pipa gas iki diresmikake ing Q3 2024. Kabeh pipa X60 PSL2 sing dawane 56 km lulus inspeksi pihak katelu dening BV Myanmar. Klien kasebut nglaporake ora ana cacat pengelasan sajrone pengelasan lingkar lapangan (luwih saka 4.600 las lingkar). Pipa kasebut wis beroperasi ing 10,5-11,0 MPa sajrone 12 wulan tanpa bocor utawa kegagalan lapisan. Womic Steel nampa penghargaan "Supplier of the Year" saka kontraktor EPC Thailand kanggo pangiriman tepat wektu (kabeh 18.200 ton dikirim sajrone 68 dina) lan kinerja kualitas.
Kontak:
Situs web: www.womicsteel.com
Email: sales@womicsteel.com
Telpon/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Mitra sing bisa dipercaya kanggo pipa API 5L X60 LSAW kanggo jalur gas alam tekanan tinggi, pipa lepas pantai, layanan asam, lan aplikasi Arktik ing saindenging jagad.






![Pipa Struktural EN 10025 S355JR SSAW: Kapabilitas Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Pipa Struktural ASTM A500 GR.B SSAW: Kapabilitas Manufaktur & Spesifikasi Produk]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


