Tujuan Bahan Pelapis
Melapisi permukaan njaba pipa baja iku penting banget kanggo nyegah karat. Karat ing permukaan pipa baja bisa mengaruhi fungsi, kualitas, lan tampilan visual kanthi signifikan. Mula, proses pelapisan nduweni pengaruh sing cukup gedhe marang kualitas produk pipa baja sakabèhé.
-
Syarat kanggo Bahan Pelapis
Miturut standar sing ditetepake dening American Petroleum Institute, pipa baja kudu tahan korosi paling ora telung sasi. Nanging, panjaluk kanggo periode anti karat sing luwih suwe saya tambah, kanthi akeh pangguna sing mbutuhake resistensi sajrone 3 nganti 6 sasi ing kahanan panyimpenan ruangan terbuka. Saliyane syarat umur dawa, pangguna ngarepake lapisan kanggo njaga permukaan sing alus, distribusi agen anti korosi sing rata tanpa ana lompatan utawa tetesan sing bisa mengaruhi kualitas visual.
-
Jinis-jinis Bahan Pelapis lan Pro lan Kontrane
Ing jaringan pipa bawah tanah kutha,pipa bajasaya tambah akeh digunakake kanggo ngangkut gas, lenga, banyu, lan liya-liyane. Lapisan kanggo pipa iki wis berkembang saka bahan aspal tradisional dadi bahan resin polietilen lan resin epoksi. Panggunaan lapisan resin polietilen diwiwiti ing taun 1980-an, lan kanthi macem-macem aplikasi, komponen lan proses lapisan wis ngalami peningkatan bertahap.
3.1 Lapisan Aspal Petroleum
Lapisan aspal petroleum, lapisan anti-korosif tradisional, kasusun saka lapisan aspal petroleum, sing dikuatake nganggo kain fiberglass lan film polivinil klorida pelindung njaba. Lapisan iki nawakake tahan banyu sing apik, adhesi sing apik kanggo macem-macem permukaan, lan efektifitas biaya. Nanging, lapisan iki nduweni kekurangan kalebu rentan marang owah-owahan suhu, dadi rapuh ing suhu sing endhek, lan rentan tuwa lan retak, utamane ing kahanan lemah watu, sing mbutuhake langkah-langkah perlindungan tambahan lan biaya sing tambah.
3.2 Lapisan Epoksi Tar Batu Bara
Epoksi tar batubara, digawe saka resin epoksi lan aspal tar batubara, nduweni ketahanan banyu lan kimia sing apik banget, tahan korosi, adhesi sing apik, kekuatan mekanik, lan sifat insulasi. Nanging, mbutuhake wektu pangeringan sing luwih suwe sawise aplikasi, saengga rentan marang efek samping saka kondisi cuaca sajrone periode iki. Kajaba iku, macem-macem konstituen sing digunakake ing sistem pelapisan iki mbutuhake panyimpenan khusus, sing nambah biaya.
3.3 Lapisan Bubuk Epoksi
Lapisan bubuk epoksi, sing dikenalake ing taun 1960-an, kalebu nyemprotake bubuk kanthi elektrostatik ing permukaan pipa sing wis diolah lan dipanasake, mbentuk lapisan anti-korosif sing padhet. Kauntungane kalebu kisaran suhu sing amba (-60°C nganti 100°C), adhesi sing kuwat, resistensi sing apik kanggo disbondment katodik, dampak, keluwesan, lan kerusakan las. Nanging, film sing luwih tipis ndadekake rentan rusak lan mbutuhake teknik lan peralatan produksi sing canggih, sing dadi tantangan ing aplikasi lapangan. Sanajan unggul ing pirang-pirang aspek, nanging kurang dibandhingake karo polietilen babagan tahan panas lan perlindungan korosi sakabèhé.
3.4 Lapisan Anti-korosif Polietilen
Polietilen nawakake tahan benturan sing apik banget lan atos sing dhuwur bebarengan karo kisaran suhu sing amba. Iki digunakake sacara ekstensif ing wilayah adhem kaya Rusia lan Eropa Kulon kanggo pipa amarga fleksibilitas lan tahan benturan sing unggul, utamane ing suhu sing endhek. Nanging, isih ana tantangan ing aplikasine ing pipa diameter gedhe, ing ngendi retakan stres bisa kedadeyan, lan mlebune banyu bisa nyebabake korosi ing sangisore lapisan, sing mbutuhake riset luwih lanjut lan perbaikan ing teknik bahan lan aplikasi.
3.5 Lapisan Anti-korosi sing Kandel
Lapisan anti-korosi sing abot nyedhiyakake ketahanan korosi sing luwih apik dibandhingake karo lapisan standar. Lapisan iki nuduhake efektifitas jangka panjang sanajan ing kahanan sing atos, kanthi umur ngluwihi 10 nganti 15 taun ing lingkungan kimia, laut, lan pelarut, lan luwih saka 5 taun ing kahanan asam, alkali, utawa saline. Lapisan iki biasane duwe kekandelan film garing wiwit saka 200μm nganti 2000μm, sing njamin perlindungan lan daya tahan sing unggul. Lapisan iki akeh digunakake ing struktur laut, peralatan kimia, tangki panyimpenan, lan pipa.
-
Masalah Umum karo Bahan Pelapis
Masalah umum karo lapisan kalebu aplikasi sing ora rata, tetesan agen anti korosi, lan pembentukan gelembung.
(1) Lapisan sing ora rata: Distribusi agen anti-korosi sing ora rata ing permukaan pipa nyebabake area kanthi kekandelan lapisan sing berlebihan, sing nyebabake pemborosan, dene area sing tipis utawa ora dilapisi nyuda kemampuan anti-korosi pipa.
(2) Tetesan agen anti-korosif: Fenomena iki, ing ngendi agen anti-korosif dadi padhet kaya tetesan ing permukaan pipa, mengaruhi estetika nanging ora langsung mengaruhi ketahanan korosi.
(3) Pembentukan gelembung: Udara sing kejebak ing agen anti-korosif nalika aplikasi nggawe gelembung ing permukaan pipa, sing mengaruhi tampilan lan efektifitas lapisan.
-
Analisis Masalah Kualitas Pelapisan
Saben masalah muncul saka macem-macem alesan, disebabake dening macem-macem faktor; lan bundelan pipa baja sing disorot dening kualitas masalah uga bisa dadi kombinasi saka sawetara. Penyebab lapisan sing ora rata bisa dipérang dadi rong jinis, siji yaiku fenomena sing ora rata sing disebabake dening nyemprot sawise pipa baja mlebu ing kothak lapisan; sing nomer loro yaiku fenomena sing ora rata sing disebabake dening ora nyemprot.
Alesan kanggo fenomena pisanan iki jelas gampang dideleng, yaiku nalika pipa baja mlebu ing kothak lapisan kanthi muter 360°, ana total 6 bedhil (garis casing duwe 12 bedhil) kanggo nyemprot. Yen saben bedhil sing disemprotake metu saka ukuran aliran sing beda, mula bakal nyebabake distribusi agen anti korosi sing ora rata ing macem-macem permukaan pipa baja.
Alesan kapindho yaiku ana alesan liya kanggo fenomena lapisan sing ora rata saliyane faktor penyemprotan. Ana akeh faktor, kayata karat pipa baja sing mlebu, kekasaran, saengga lapisan angel disebarake kanthi rata; permukaan pipa baja duwe pangukuran tekanan banyu sing ditinggalake nalika emulsi, wektu iki kanggo lapisan amarga kontak karo emulsi, saengga pengawet angel dipasang ing permukaan pipa baja, saengga ora ana lapisan ing bagean pipa baja saka emulsi, sing nyebabake lapisan kabeh pipa baja ora seragam.
(1) Alesan kenapa agen anti korosi nggantung. Penampang pipa baja iku bunder, saben agen anti korosi disemprotake ing permukaan pipa baja, agen anti korosi ing sisih ndhuwur lan pinggir bakal mili menyang sisih ngisor amarga faktor gravitasi, sing bakal mbentuk fenomena nggantung. Bab sing apik yaiku ana peralatan oven ing jalur produksi lapisan pabrik pipa baja, sing bisa manasi lan ngentalake agen anti korosi sing disemprotake ing permukaan pipa baja kanthi tepat wektu lan nyuda fluiditas agen anti korosi. Nanging, yen viskositas agen anti korosi ora dhuwur; ora ana pemanasan sing tepat wektu sawise disemprotake; utawa suhu pemanasan ora dhuwur; nozzle ora ana ing kondisi kerja sing apik, lan liya-liyane bakal nyebabake agen anti korosi nggantung.
(2) Penyebab pembusaan anti korosi. Amarga lingkungan situs operasi kelembapan udara, dispersi cat sing berlebihan, penurunan suhu proses dispersi bakal nyebabake fenomena gelembung pengawet. Lingkungan kelembapan udara, kondisi suhu sing luwih murah, pengawet sing disemprot metu saka sing kasebar dadi tetesan cilik, bakal nyebabake penurunan suhu. Banyu ing udara kanthi kelembapan sing luwih dhuwur sawise penurunan suhu bakal kondensasi dadi tetesan banyu alus sing dicampur karo pengawet, lan pungkasane mlebu ing njero lapisan, sing nyebabake fenomena lepuh lapisan.
Wektu kiriman: 15 Desember 2023