Perawatan panas nuduhake proses termal ing endi materi sing digawe panas, dianakake lan digawe adhem kanthi cara pemanasan ing negara sing padhet supaya entuk organisasi lan properti sing dikarepake.
I. Perawatan Panas
1, normal: bajingan baja utawa baja sing digawe panas menyang titik kritis AC3 utawa ACM ing ndhuwur suhu sing cocog kanggo njaga wektu kanggo adhem, kanggo njaluk organisasi pearlitik proses perawatan panas.
2, Penyebaran: Workpiece Steel Eutektic digawe panas kanggo AC5 ndhuwur 20-40 derajat, sawise tungku kanthi alon-alon, kanthi tungku kanthi alon-alon (utawa dikubur ing ngisor derajat ing proses perawatan panas.
3, perawatan panas padhet Solid: Aloi digawe panas ing wilayah phase paling dhuwur ing suhu suhu sing tetep kanggo njaga, saéngga kakehan phase wis larut, lan banjur digawe panas kanthi proses perawatan panas suplement.
4,
5, perawatan solusi padhet: saengga alloy macem-macem larut, nguatake solusi sing padhet lan nambah kekerasan lan resistensi korosi, ngilangi stres lan lemes, supaya bisa nambah proses cetakan.
6, perawatan tuwa: Pemanasan lan terus ing suhu udan saka fase sing nguatake, saengga udan fase sing nguatake kanggo mendasikake, kanggo nambah kekuatan.
7, quenching: Austenitisasi baja Sawise adhem ing tingkat pendinginan sing cocog, saengga bahan kerja ing bagean cross-bagean kabeh utawa struktur organisasi sing ora stabil kayata transformasi proses perawatan panas.
8, luwih apik: Workpiece quenched bakal digawe panas kanggo titik kritis AC1 ing ngisor suhu sing cocog kanggo wektu tartamtu, banjur entuk organisasi metode lan properti sing dikarepake.
9, baja Carbonitiding: Carbonitriding yaiku lapisan baja permukaan ing wektu infiltrasi karbon lan proses nitrogen. Carbonitriida Customary uga dikenal minangka Cyanide Sianida, Gas Gas Carbonitriding lan Gas sing kurang suhu karbonitridid (yaiku gas nitrocarburizing) luwih akeh digunakake. Tujuan utama saka karbonitrit gas Sedheng yaiku kanggo nambah atose, nyandhang resistensi lan kekuatan baja sing lemes. Gas-suhu sukung karbonitron kanggo nitri-adhedhasar, tujuan utama yaiku nambah resistensi nyandhang baja lan resistensi gigitan.
10, perawatan sing nyuwil (quenching lan tempering): adat umum bakal quenched lan tempered ing suhu sing dhuwur ing kombinasi karo perawatan panas sing dikenal minangka perawatan angel. Perawatan tempering digunakake ing macem-macem bagean strukture sing penting, utamane sing kerja ing sulih sulih rod, bolong, gear lan shafts. Nyuda sawise perawatan sohnite kanggo njaluk organisasi sohnite sing temper, sifat mekanik luwih apik tinimbang kekerasan organisasi sohnite normal. Hardness gumantung saka suhu suda suhu sing dhuwur lan stabilitas baja lan ukuran minyak workpiece bagean, umume antarane HB200-350.
11, Brazing: Kanthi materi sing kurang ajar bakal dadi rong jinis pemanasan makarya leleh bareng karo proses perawatan panas.
II.TDheweke ciri proses kasebut
Perawatan Panas Logam minangka salah sawijining proses penting ing manufaktur mekanik, perawatan panas umume ora ngganti komposisi kimia saka bahan kerja, utawa ngganti panggunaan kimia kerja, utawa nambah panggunaan bahan kerja. Iki ditondoi kanthi perbaikan ing kualitas karya intrinsik, sing umume ora katon mripat wuda. Kanggo nggawe bahan kerja logam kanthi sifat mekanik sing dibutuhake, sifat fisik lan sifat-kimia, saliyane pilihan bahan lan macem-macem proses cetakan, proses perawatan panas asring penting. Baja minangka bahan sing paling akeh digunakake ing industri mekanik, kompleks mikrostruktur baja, bisa dikendhaleni kanthi perawatan panas, saéngga perawatan baja panas yaiku konten panas panas. Kajaba iku, tembaga, magnesium, titanium lan wesi liyane bisa uga perawatan panas kanggo ngganti sifat mekanik, fisik lan kimia, supaya bisa entuk kinerja sing beda.
III.Tdheweke ngolah
Proses perawatan panas umume kalebu pemanasan, nyekel, adhem telung proses, kadang mung dadi panas lan adhem loro proses. Proses kasebut disambungake kanggo saben liyane, ora bisa diganggu.
Pemanasan minangka salah sawijining proses sing penting perawatan panas. Perawatan panas panas saka akeh metode pemanasan, sing paling wiwitan yaiku nggunakake areng lan batu bara minangka sumber panas, aplikasi pungkasan saka bahan bakar cair lan gas. Aplikasi listrik ndadekake pemanasan gampang dikendhaleni, lan ora polusi lingkungan. Panggunaan sumber panas iki bisa digawe panas, nanging uga liwat uyah molten utawa logam, kanggo ngambang partikel kanggo pemanasan ora langsung.
Pemanasan logam, bahan kerja kasebut kapapar udhara, oksidasi, decarburisasi asring ana (yaiku, isi karbon permukaan baja kanggo nyuda), sing nduweni pengaruh sing akeh banget ing bagean permukaan sing dianggep panas. Mula, logam kasebut biasane ana ing swasana sing dikontrol utawa swasana proteksi, molten uyah lan pemanasan vakum, nanging uga lapisan bungkusan kanggo pemanasan proteksi.
Suhu pemanasan minangka salah sawijining paramèter proses sing penting saka proses perawatan panas, pilihan lan kontrol suhu pemanasan, yaiku kanggo njamin kualitas perawatan panas babagan masalah utama. Suhu pemanahan beda-beda gumantung karo bahan logam sing diobati lan tujuan perawatan panas, nanging umume digawe panas ing ndhuwur suhu transisi fase kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur. Kajaba iku, transformasi kasebut mbutuhake wektu tartamtu, saengga nalika permukaan kerja logam kanggo entuk suhu pemanasan sing dibutuhake, nanging uga kudu dijaga kanthi suhu, saengga transformasi, saengga transformasi mikrostruktur, sing dikenal minangka wektu sing ditahan. Panganggone pemanasan kapadhetan tenaga pendamping energi dhuwur lan tarif panas, tingkat pemanasan kanthi cepet banget, umume ora ana wektu sing nyekel, dene perawatan panas kimia saka wektu pendhudhuk asring luwih dawa.
Panen uga langkah sing penting ing proses perawatan panas, metode pendinginan amarga proses sing beda, utamane kanggo ngontrol tingkat pendinginan. Tingkat penyejukan umum Annealing yaiku paling alon, normalake tingkat pendinginan luwih cepet, quenching tingkat pendinginan luwih cepet. Nanging uga amarga macem-macem jinis baja lan duwe syarat sing beda-beda, kayata baja sing keras udhara bisa diilangi kanthi tingkat pendinginan sing padha karo normal.
IV.PKlasifikasi roces
Proses perawatan panas panas bisa dipérang kanthi wutuh ing kabeh perawatan panas, perawatan panas permukaan lan perawatan panas kimia saka telung kategori. Miturut medium pemanasan, pemanasan lan metode penyejakan beda, saben kategori bisa dibedakake dadi pirang-pirang proses perawatan panas sing beda. Logam sing padha nggunakake macem-macem proses perawatan panas sing beda, bisa entuk macem-macem organisasi, saéngga duwe macem-macem sifat. Wesi lan baja minangka logam sing paling akeh digunakake ing industri, lan mikrostruktur mikrostruktur baja uga kompleks, saengga ana macem-macem proses perawatan panas panas baja.
Perawatan panas sakabehe minangka pemanasan sakabehe saka bahan kerja, banjur digawe adhem ing tingkat sing cocog, kanggo entuk organisasi metalurbis sing dibutuhake, supaya bisa ngganti sifat mekanik saka proses panas. Perawatan panas panas sakabehe baja kanthi kasar kanthi annealing, normalake, quenching lan sregep papat proses dhasar.
Proses tegese:
Annealing minangka bahan kerja digawe panas ing suhu sing cocog, miturut materi lan ukuran bahan kerja kanthi nggunakake wektu lan kanggo nggawe kinerja internal, lan supaya bisa nggawe proses proses internal, utawa kanggo entuk proses proses sing apik, utawa kanggo nggoleki organisasi persiapan kasebut.
Normalizing yaiku bahan kerja digawe panas menyang suhu sing cocog sawise adhem ing udhara, efek normalisasi padha karo anneasi, nanging uga bisa nambah organisasi sing luwih apik, nanging uga bisa digunakake kanggo sawetara bagean sing kurang nuntut minangka perawatan panas sing kurang.
Quenching minangka bahan kerja digawe panas lan terisolasi, ing banyu, minyak utawa uyah anorganik liyane, solusi banyu organik lan medium quenching liyane kanggo adhem. Sawise quenching, bagean baja dadi hard, nanging ing wektu sing padha dadi rapuh, supaya bisa ngilangi brittleness kanthi tepat wektu, umume kudu sabar kanthi temenan.
Supaya bisa nyuda brittleness bagean baja, bagian baja sing quenched ing suhu sing cocog karo suhu kamar sing luwih dhuwur tinimbang suhu kamar ruangan lan luwih saka 650 ℃ kanggo jangka panjang, banjur digawe adhem, proses iki diarani temper. Annealing, Normalisasi, Ngisi, Nyemprotake perawatan panas sakabehe ing "Papat Fires", sing digandhengake kanthi rapet, asring digunakake kanggo magepokan karo siji liyane, siji ora bisa dipercaya. "Sekawan geni" kanthi suhu pemanasan lan mode penyejuk beda, lan berkembang proses perawatan panas sing beda. Supaya entuk tingkat kekuatan lan kekarepan tartamtu, quenching lan sregep ing suhu sing dhuwur digabungake karo proses kasebut, sing dikenal kanthi tempel. Sawise wesi tartamtu wis diwujudake kanggo mbentuk solusi sing solid supersaturated, dianakake ing suhu kamar utawa ing suhu kamar sing luwih dhuwur kanggo wektu sing luwih apik kanggo wektu sing luwih suwe kanggo nambah kekerasan, kekuatan aloi. Proses perawatan panas kayata diarani perawatan tuwa.
Guburan pangolahan tekanan lan perawatan panas kanthi efektif lan gabungan kanthi temenan kanggo nindakake, supaya bahan kerja kanggo entuk kekuatan sing apik, kekarepan kanthi cara sing dikenal minangka perawatan panas sing dikenal minangka perawatan panas; ing swasana tekanan sing negatif utawa vakum ing perawatan panas sing dikenal minangka perawatan panas vakum, sing ora mung bisa nggunakake bahan kerja, nanging uga liwat agen Osmotine kanggo perawatan panas kimia.
Perawatan panas lumahing mung dadi panas lapisan permukaan kerja kanggo ngganti sifat mekanik saka lapisan permukaan logam. Supaya mung panas lapisan permukaan kerja tanpa transfer panas sing gedhe banget menyang bahan kerja, panggunaan sumber panas kudu menehi energi panas sing luwih gedhe, yaiku lapisan permukaan sing luwih gedhe, supaya lapisan permukaan sing luwih gedhe kanggo menehi wektu sing cendhak utawa cepet tekan suhu sing dhuwur. Perawatan panas panas lumahing metode penggawean lan pangobatan pemanasan api, sumber panas kayata oxyacetylene utawa flame oxypropane, induksi laser lan balok elektron.
Perawatan panas sing kimia yaiku proses perawatan panas logam kanthi ngganti komposisi, organisasi kimia, organisasi lapisan permukaan kerja. Perawatan panas kimia beda karo perawatan panas lumahing yen tilas ngganti komposisi kimia saka lapisan permukaan kerja. Perawatan panas sing dipasrahake bahan kimia dilebokake ing bahan kerja sing ngemot karbon, media uyah utawa unsur wesi liyane medium, supaya lapisan lumahing infiltrasi saka karbon, nitrogen, boron lan unsur-unsur lan unsur lan kromium. Sawise infiltrasi unsur, lan kadhangkala proses perawatan panas liyane kayata quenching lan tempering. Cara utama perawatan panas kimia yaiku karburizing, nitri, seng nembus logam.
Perawatan panas minangka salah sawijining proses penting ing proses manufaktur bagean mekanik lan cetakan. Umumé, bisa njamin lan nambah macem-macem sipat saka bahan kerja, kayata rasa nyandhang, tahan karat. Uga bisa nambah organisasi negara kothong lan stres, supaya bisa nggampangake proses adhem lan panas.
Contone: wesi coron putih sawise perawatan panyebaran wektu sing suwe bisa entuk wesi cast sing bisa dilacak, nambah plastik; Gear kanthi proses perawatan panas sing bener, urip layanan bisa luwih saka wektu gir sing dianggep panas utawa puluhan; Kajaba iku, baja karbon sing murah liwat penyusupan unsur wesi tartamtu duwe sawetara kinerja baja sing larang regane, bisa ngganti baja tahan panas, stainless steel; Cetakan lan mati meh kabeh kudu pindhah liwat perawatan panas bisa digunakake mung sawise perawatan panas.
Tempat Tambahan
I. Jinis-jinis Annealing
Annealing minangka proses perawatan panas ing papan kerja digawe panas menyang suhu sing cocog, sing ditindakake kanggo wektu tartamtu, banjur alon-alon digawe adhem.
Ana pirang-pirang jinis proses panyebaran baja, miturut suhu pemanasan bisa dipérang dadi rong kategori: siji ana ing suhu kritis (AC1 utawa AC3) ing ndhuwur Annealing Fase, Annealing SpheROATAL, uga anneasi homogenisasi Liyane ing ngisor suhu kritis saka annealing, kalebu panyebaran recrystallization lan panyebaran de-stres, lsp. Miturut metode pendinginan, panyebaran bisa dipérang dadi pelacuran Isothermal lan panyebaran pendinginan sing terus-terusan.
1, Annealing lengkap lan Isothermal
Nyata lengkap, uga dikenal minangka panyebaran rekrutmen, umume diarani minangka panyebaran, iku baja utawa baja sing digawe panas kanggo nggawe organisasi sing alon-alon sawise nggawe organisasi sing alon-alon proses perawatan panas. Penyebaran iki utamane digunakake kanggo komposisi sub-efectic saka macem-macem casting karbon lan wesi baja, ngapura lan profil sing diluncurake kanthi panas, lan uga asring digunakake kanggo struktur sing dilas. Umume asring minangka sawetara perawatan panas panas kerja sing abot, utawa minangka perawatan pra-panas saka sawetara workpieces.
2, Penyebaran Bola
Annealing spheroid utamane digunakake kanggo baja karbon sing luwih saka eutectic lan baja alloyik (kayata nggawe alat edu, garansi, cetakan lan mati sing digunakake ing baja). Tujuan utama yaiku nyuda atose, nambahake mesin, lan nyiyapake quenching ing mangsa ngarep.
3, Penyebaran Stress Relief
Penyebaran stres, Uga dikenal minangka panyebaran suhu (utawa suhu suhu dhuwur), panyebaran iki utamane digunakake kanggo ngilangi casting, ngapura, weldments, bagian sing ditarik ing kadhemen lan stres sing ditarik panas lan stres. Yen stres kasebut ora diilangi, bakal nyebabake baja sawise sawetara wektu, utawa ing proses nglereni sabanjure kanggo ngasilake ubah utawa retak.
4.
II.Quenching, medium pendinginan sing paling umum digunakake yaiku brine, banyu lan minyak.
Banyu uyah olih saka bahan kerja, gampang kanggo nyuda kekerasan lan permukaan sing lancar, ora gampang diasilake ora gampang banget, nanging gampang nggawe deformasi kerja dadi serius, lan malah retak. Panganggone minyak minangka medium quenching mung cocog kanggo stabilitas austenit supercooled cukup gedhe ing sawetara baja wesi utawa ukuran bahan kerja karbon cilik.
III.Tujuan baja tempering
1, Ngurangi borf, ngilangi utawa nyuda stres internal, baja sing akeh banget stres lan brittleness, kayata ora pas wektune bakal asring nggawe cacat baja utawa malah retak.
2, kanggo entuk sifat mekanik sing dibutuhake saka bahan kerja, bahan kerja sawise ngilangi kekerasan sing beda-beda kanggo macem-macem bahan kerja, sampeyan bisa nyetel kasar kanggo nyuda kasarasan sing dibutuhake.
3, stabil ukuran workpiece
4, kanggo anneal angel nyirami nyolong alloels tartamtu, ing quenching (utawa normalake) asring digunakake sawise suhu kanthi suhu, saengga agregasi baja sing cocog, supaya bisa nggampangake nglereni lan ngolah.
Konsep tambahan
1, Annealing: Nuduhake bahan logam sing digawe panas ing suhu sing cocog, dijaga kanggo wektu tartamtu, banjur proses perawatan panas panas. Proses panyebaran umum yaiku: Annealing Recrystallization, panyebaran spheroidal, panyebaran lengkap, bisa nyuda strester bahan logam, nambahi organisasi, utawa kanggo nyuda organisasi, utawa kanggo perawatan panas sing kudu disiyapake.
2, Normal: Nuduhake baja utawa baja sing digawe panas utawa (baja ing suhu kritis suhu) ing ndhuwur, 30 ~ 50 ℃ kanggo njaga wektu sing cocog, adhem ing proses perawatan panas. Tujuan normalisasi: utamane kanggo nambah sifat mekanik saka baja karbon rendah, nambah pemotong lan kawin, panyerapan gandum, kanggo ngilangi cacat organisasi, kanggo perawatan panas sing pungkasan kanggo nyiyapake organisasi.
3, quenching: Nuduhake baja sing digawe panas menyang AC3 utawa AC1 (baja ing suhu kritis suhu) ing ndhuwur suhu penderan sing cocog, lan banjur entuk organisasi martensite (utawa Bainite) proses perawatan panas. Proses quenching umum yaiku quenching medium siji, dual-medium quenching, martis, bainite quenching, bainite quenching, permukaan quenching lan quenching lokal. Tujuan saka quenching: saengga bagean baja kanggo entuk organisasi martensitif sing dibutuhake, nambah kekerasan bahan kerja, kekuwatan lan abrasi, kanggo perawatan panas sing apik kanggo nggawe persiapan sing apik kanggo organisasi.
4, sregep: nuduhake baja sing diprima, banjur dipanaskan nganti suhu ing ngisor AC1, wektu, banjur nyekel wektu, banjur digawe adhem kanggo suhu kamar perawatan panas. Proses temper sing umum yaiku: suhu sithik, suhu medium, suhu dhuwur kanthi suhu dhuwur lan pirang-pirang temper.
Tujuan kanthi temenan: utamane kanggo ngilangi stres sing diprodhuksi dening baja ing quenching, supaya baja kasebut nduweni keruwetan lan nyandhang plastik lan kekarepan sing dibutuhake.
5, Nyemprotake: Nuduhake baja utawa baja kanggo nyuda lan suhu suhu sing dhuwur saka proses perawatan panas komposit. Digunakake ing perawatan baja sing disebut baja tempered. Umumé nuduhake baja strukture medium karbon lan baja struktural wesi medium karbon wesi.
6, karburizing: karburizing minangka proses nggawe atom karbon nembus menyang lapisan baja permukaan. Sampeyan uga nggawe bahan kerja karbon baja sing kurang duwe lapisan permukaan baja karbon dhuwur, lan sawise suhu sing kurang, saengga lapisan permukaan kerja sing dhuwur, sanajan pusat baja karbon rendah.
Cara vakum
Amarga operasi pemanasan lan pendinginan saka karya logam mbutuhake rolas utawa malah puluhan tumindak kanggo ngrampungake. Tumindak kasebut ditindakake ing tungku perawatan panas panas vakum, operator ora bisa nyedhaki, saengga jurusan automation rokok perawatan panas panas vakum dibutuhake luwih dhuwur. Ing wektu sing padha, sawetara tumindak, kayata pemanasan lan nahan mburi proses quenching metal bakal enem, pitu tumindak lan rampung ing 15 detik. Kahanan iki kedadeyan kaya ngono kanggo ngrampungake aksi sing akeh, gampang nyebabake gemeter lan dadi penyerap operator. Mulane, mung tingkat automation sing dhuwur bisa dadi koordinasi sing tepat, tepat wektu sing cocog karo program kasebut.
Perawatan panas vakum bagean logam ditindakake ing tungku vakum tertutup, sealing vakum sing ketat wis kondhang. Mula, kanggo entuk lan netepi tingkat bocor udara asli, kanggo mesthekake yen vakum sing digunakake saka tungku vakum, kanggo njamin kualitas perawatan panas vakum duwe makna utama sing penting banget. Dadi masalah utama saka tungku perawatan panas vakum yaiku duwe struktur sisa vakum sing dipercaya. Supaya njamin kinerja vakum saka tungku vakum, vakum Perawatan Panas Rawatan Panas Vakum kudu ngetutake prinsip dhasar, yaiku awak tungku sing bisa digunakake utawa ora bisa nggunakake bocor sing dinamis. Diinstal ing komponen awak tungku vakum, aksesoris, kayata elektrods banyu, piranti ekspor termocouple uga kudu dirancang kanggo nutup struktur kasebut.
Umume pemanasan lan bahan insulasi mung bisa digunakake ing vakum. Perawatan Panas Panas Vacuum Tungap pemanasan pemanasan lan penebat ing vakum lan suhu dhuwur, saéngga bahan-bahan radiasi, asil radiasi lan syarat liyane. Keperluan kanggo resistensi oksidasi ora dhuwur. Mula,, tungku perawatan panas vakum digunakake kanthi tantalum, tungden, molibdenum lan grafit kanggo bahan insulasi termal. Bahan kasebut gampang banget kanggo ngoksidasi ing negara atmosfer, mula, tungku perawatan panas biasa ora bisa nggunakake bahan pemanasan lan insulasi iki.
Piranti sing digawe banyu: Vakum Perawatan Panas Panas Tungku, Tungku Pemanasan, Unsur Pemanasan Listrik, lawang penebat banyu, ing vakum, ing kahanan panas. Makarya ing kahanan sing ora cocog, kudu dipesthekake manawa struktur saben komponen ora cacat utawa rusak, lan segel vakum ora overheated utawa diobong. Mula, saben komponen kudu disetel miturut piranti-piranti pendinginan banyu sing beda kanggo mesthekake yen tungku perawatan panas vakum bisa digunakake biasane lan duwe urip panggunaan sing cukup.
Panggunaan murah-saiki: wadhah vakum, nalika tingkat vakum vakum sawetara sawetara lxlo-1 saka cabang sing konduktor ing voltase sing luwih dhuwur, bakal ngasilake fenomena cemlorot sing luwih dhuwur. Ing tungku perawatan panas panas vakum, discharge busur serius bakal ngobong unsur pemanasan listrik, lapisan insulasi, nyebabake kacilakan lan kerugian utama. Mula, perawatan perawatan panas vakum tungap voltase kerja ing listrik umume ora luwih saka 80 a 100 volt. Ing wektu sing padha ing desain struktur pemanasan listrik kanggo ngetrapake langkah-langkah sing efektif, kayata coba supaya ora duwe ujung bagean, jarak langit-langit ing antarane elektroda ora sithik, supaya nyegah generasi generasi utawa ora bisa diluncurake.
Tempering
Miturut syarat kinerja sing beda-beda saka bahan kerja, miturut suhu sing beda-beda, bisa dipérang dadi jinis temper:
(a) suhu sithik suhu (150-250 derajat)
Suhu kurang saka organisasi sing diasilake kanggo martensite tempered. Tujuane yaiku njaga kekerasan lan resistensi nyandhang dhuwur saka baja sing quenched miturut premis nyuda stres internasional lan brittleness kasebut. Digunakake utamane kanggo macem-macem alat nglereni karbon dhuwur, tanduk sing adhem, bantalan gulung lan bagian karburized, lsp, sawise angel banget HRC58-64.
(II) Sedheng suhu medium (250-500 derajat)
Organisasi temperen suhu medium kanggo awak kuarsa tempered. Tujuane yaiku entuk kekuatan ngasilake, watesan lentur lan kekarepan sing dhuwur. Mula, utamane digunakake kanggo macem-macem sumber lan proses cetakan kerja panas, luwih angel atose HRC35-50.
(C) suhu sing dhuwur banget (500-650 derajat)
Suhu organisasi sing dhuwur kanggo Sohruted Sithik. Pangobatan quenching lan suhu suhu sing dhuwur banget kanggo nggunakake perawatan sriger, tujuane yaiku entuk kekuatan, kekerasan lan plastik luwih akeh sifat-sifat mekanik. Mula, digunakake ing mobil, traktor, alat mesin lan bagean strukture liyane, kayata nyambungake rod, bolt, guyon lan shafts. Hardness sawise para tempel umume HB200-330.
Pencegahan deformasi
Penyebaran cacat deformasi presorasi presorasi nyebabake kompleks, nanging kita mung nguasai hukum deformasi, nganalisa sebab-macem sing beda kanggo nyegah deformasi mold bisa nyuda, nanging uga bisa ngontrol. Umumé, perawatan panas saka pembunuhan cetakan cetak presisi bisa njupuk cara pencegahan ing ngisor iki.
(1) Pilihan material. Cetha Kompetisi Precision kudu dipilih baja molderformasi mikroformation (kayata baja quenching udara), baja karbohidrat saka baja sing serius kudu lali lan baja sing luwih gedhe bisa dadi solusi solid.
(2) Desain Struktur Mold kudu cukup, kekandelan ora uga ora kalebu simetris, kanggo undang-ubatan saka undang-undang sing luwih gedhe kanggo nguasai hukum deformasi, sing tepat lan kompleks bisa digunakake ing kombinasi struktur.
(3) cetakan tliti lan kompleks kudu perawatan pra-panas kanggo ngilangi stres sisa sing digawe ing proses mesin.
(4) Pilih pilihan suhu pemanasan, ngontrol kacepetan pemanasan, kanggo cetakan kompleks bisa njupuk pemanasan sing alon-alon, prehase lan metode pemanasan sing seimbang kanggo nyuda cacat perawatan cetakan.
(5) Ing premis kanggo njamin kekerasan cetakan, coba nggunakake quening pre-holing, sing nyenengake utawa proses quening suhu sing di gradhi.
(6) Kanggo cetakan tliti lan kompeks, miturut syarat-syarat kasebut, coba gunakake pemanasan vakum lan perawatan sing jero banget sawise cepet-cepet.
(7) Kanggo sawetara presisi lan komposisi bisa digunakake perawatan pra-panas, tuwa Perawatan Panas, Nyuda nitriding perawatan panas kanggo ngontrol akurasi jamur.
(8) Ing ndandani bolongan pasir cetakan, porosity, nyandhang lan cacat liyane, panggunaan mesin welding kadhemen lan efek termal liyane kanggo nyingkirake proses deformasi.
Kajaba iku, operasi proses perawatan panas sing bener (kayata bolongan sing dipasang, nganggo bolongan mekanik, pilihan sing cocog karo panen, lan sapiturute) lan corak cetakan sing bisa ditrapake uga langkah-langkah sing bisa ditrapake.
Permukaan sing nyepelake lan perawatan panas sing luwih angel ditindakake kanthi pemanasan pemanasan utawa nyiram. Parameter teknis utama yaiku kekerasan lumahing, kekerasan lokal lan ambane lapisan sing efektif hardening. Pangujian keras bisa digunakake Vickers Tester, uga bisa digunakake kanggo Tester Rockwell. Pilihan pasukan tes (skala) ana gandhengane karo jerone lapisan keras lan kekerasan permukaan kerja. Telung jinis pangarep-arep kekerasan melu ing kene.
Kaping pisanan, Tester Hardness minangka cara sing penting kanggo nyoba lumahing keretaian sing diobati kanthi panas, lan bisa mbedakake bedane sing paling dhuwur, lan bisa mbedakake bedane cilik ing permukaan sing diobati. Kajaba iku, ambane lapisan keras sing efektif uga kudu dideteksi dening pangukuran kekerasan panas, saéngga kanggo pangolahan perawatan panas kanthi lumahing utawa pirang-pirang unit nggunakake tester Perawatan Panas, sing dibutuhake.
Kapindho, tester Rockwell Hardness Lumahing uga cocog kanggo nguji kekerasan bahan kerja sing angel, panguji Rockwell Harding Surface duwe telung sisik sing kudu dipilih. Bisa nyoba ambane hardening sing luwih akeh tinimbang 0.1mm saka macem-macem bahan kerja keras permukaan. Sanajan tliti Teser Rockwell ora dhuwur amarga Tester Hardness Hardness, nanging minangka manajemen kualitas tanduran panas lan inspeksi kanggo deteksi, bisa uga bisa nyukupi syarat kasebut. Kajaba iku, uga duwe operasi sing gampang, gampang digunakake, rega murah, pangukuran kanthi cepet, bisa langsung maca tes Hardness sing aman bisa dadi uji coba perawatan panas sing cepet lan ora ngrusak. Iki penting kanggo pangolahan logam lan tanduran manufaktur mesin.
Katelu, nalika permukaan panas panas lapisan keras luwih kandel, uga bisa digunakake kanggo tester rockwell. Nalika perawatan panas kanthi tekanan lempung saka 0,4 ~ 0.8mm, bisa digunakake ukuran Hra, nalika ketebalan lapisan sing luwih kuat tinimbang 0.8mm, bisa digunakake skala HRC.
Vickell, Rockwell lan lumahing Rockwell telung jinis atose nilai bisa gampang diowahi dadi siji, sing diowahi dadi standar, gambar utawa pangguna mbutuhake rasa angel. Tabel konversi sing cocog diwenehake ing International standar ISO, ASTM Standard Standard lan standar GB / T.
Hardeninging lokal
Bagéan yen syarat keratan lokal sing luwih dhuwur lan liya-liyane kanggo perawatan panas quenction lan perawatan kasebut biasane kudu menehi tandha lokasi perawatan panas quenching lokal lan nilai kekerasan lokal ing gambar. Pengujian keras saka bagean kudu ditindakake ing wilayah sing wis ditemtokake. Instrumen tes Hardness bisa digunakake kanggo Tester Rockwell Hardness, Tes Hrc Herc Hardness Nilai, kayata lapisan penguji hardware, bisa digunakake lumahing Tester, Tes Hrn Hrn HRN.
Perawatan Panas Panas Kimia
Perawatan Panas Kimia yaiku nggawe lumahing infiltrasi kerja saka siji utawa sawetara unsur-unsur kimia atom, saengga ngganti komposisi, organisasi lan kinerja bahan kerja. Sawise cepet-cepet lan suhu sithik, permukaan kerja nduweni kekerasan, nyandhang resistensi lan kontak lemes, dene inti saka bahan kerja duwe kekarepan dhuwur.
Miturut ing ndhuwur, deteksi lan ngrekam suhu ing proses perawatan panas penting banget, lan kontrol suhu sing kurang apik ing produk kasebut. Mula, deteksi suhu penting banget, tren suhu ing kabeh proses uga penting, ngasilake proses perawatan panas kudu direkam ing pangowahan suhu, nanging uga bisa ndeleng syarat data sing ora cocog. Iki bakal duwe peran gedhe kanggo ningkatake perawatan panas ing mangsa ngarep.
Prosedur operasi
1, ngresiki situs Operasi, priksa manawa kekuwatan, alat ukur lan macem-macem switch ora normal, lan apa sumber banyu lancar.
2, operator kudu nganggo peralatan proteksi proteksi sing apik, yen ora mbebayani.
3, bukak ngalih transfer universal universal, miturut syarat teknis bagean peralatan sing dirasakake ing suhu lan musim gugur, kanggo ngluwihi peralatan lan peralatan sing utuh.
4, kanggo menehi perhatian marang suhu tungku tungku panas lan peraturan kacepetan Mesh, bisa nguasai standar suhu sing dibutuhake kanggo bahan-bahan sing dibutuhake kanggo macem-macem bahan kerja lan lapisan sacedhake lan slamet kanthi serius.
5, kanggo nggatekake suhu tungku tungku lan kacepetan bolt, mbukak hawa saya gedhe, supaya bahan kerja sawise nyemprotake syarat kualitas.
6, ing pakaryan kudu nempuh ing postingan kasebut.
7, kanggo ngatur apparatus geni sing dibutuhake, lan kenal karo metode panggunaan lan pangopènan.
8, nalika mungkasi mesin, kita kudu mriksa manawa switch kontrol ana ing negara mati, banjur tutup switch transfer universal.
Overheating
Saka tutuk atos aksesoris roller bagean bisa diamati sawise sawise quenching mikrostruktur. Nanging kanggo nemtokake jurusan sing paspor mata kudu mirsani mikrostruktur. Yen ing Organisasi Quenching GCR15 kanthi katon martensite jarum sing kasar, yaiku organisasi overheating quen. Alesan kanggo pambentukan suhu pemanasan quenching bisa uga dhuwur banget utawa pemanasan lan wektu nahan suwe banget disebabake kismuran sing ana; Bisa uga amarga organisasi band asli karbida serius, ing wilayah karbon sing sithik ing antarane rong band kanggo mbentuk jarum martensite sing dilokalisasi, nyebabake overheating lokal. Austenite residu ing organisasi superheated mundhak, lan stabilitas dimensi suda. Amarga ana ing organisasi quenching, kristal baja sing kasar, sing bakal nyuda kekarepan saka bagean kasebut, tahan pangaruh uga dikurangi. Panemuan abot malah bisa nyebabake retak sing nyenengake.
Adhan
Suhu kentuhan kurang utawa lemes bakal ngasilake organisasi torrhenitas standar ing mikrostruktur, sing dikenal minangka organisasi sing undergeat, sing nyandhang suda gesang. Pengaruhe gesang.
Retak quenching
Bagéan Roller ing proses quenching lan pendinginan amarga stres internal sing diarani retak sing diarani Quenching. Nimbulaké retak kasebut yaiku: amarga suhu pemanasan quenching banget dhuwur utawa pendinginan kanthi cepet, stres lan logam massa kanthi cepet lan owah-owahan volume logam luwih gedhe tinimbang pecah kekuwatan baja; lumahing gawan saka cacat asli (kayata retak lumahing utawa goresan) utawa cacat internal ing baja (kayata slag, sisa putih, lsp) ing quenching pembentukan konsentrasi stres; decarburisasi permukaan sing abot lan nyegerake karbohidrat; bagean kasebut quenched sawise ora cukup utawa ora pati jelas; Stress punch kadhemen sing disebabake dening proses sadurunge banget, lali banget, lali lempitan, potongan giliran jero, alur sudhut minyak lan liya-liyane. Singkat, panyebab retak quenching bisa dadi siji utawa luwih saka faktor ing ndhuwur, anané stres internal minangka alasan utama kanggo pembentukan retak quenching. Retak quenching jero lan langsing, kanthi patah lurus lan ora ana warna sing dioksidasi ing permukaan sing rusak. Asring retak warata sing dawa utawa berbentuk cincin ing kerah bantalan; Bentuk ing bal baja sing nggawa bentuk bearing, bentuk berbentuk S-t-t-cincin. Karakteristik crack quenching ora ana fenomena decarburalization ing loro-lorone retak, kanthi jelas ora bisa dibedakake saka ngapit retak lan retak materi.
Deformasi perawatan panas
Bagéan Nachi ing perawatan panas, ana stres termal lan stres organisasi, stres internal iki bisa dipadhakake, yaiku komplek, mula bisa diganti, mula bisa diganti, mula bisa diganti, mula bisa diganti, mula bisa diowahi, mula bisa diowahi bagean, saéngga cacat perawatan panas ora bisa dielingi. Ngenali lan nguwasani aturan hukum bisa nggawe ubatan saka bagean-bagean saka bagian (kayata kolar, ukuran, lan sapiturute) dilebokake ing kisaran sing bisa dikontrol, kanggo produksi. Mesthi wae, ing proses perawatan panas tabrakan mekanik uga bakal nggawe bagean deformasi, nanging cacat iki bisa digunakake kanggo nambah operasi kanggo nyuda lan ngindhari.
Decarburization lumahing
Aksesoris roller bagean ing proses perawatan panas, yen digawe panas ing medium sing ngoksidasi, permukaan bakal dioksidasi supaya bagean bagian karbon karbon di suda, nyebabake decarburalization lumahing. Ambane lapisan decarburasi lumahing luwih saka pangolahan pungkasan jumlah penylametan bakal nggawe bagean kasebut dipasang. Penentuan ambane lapisan decarburasi lumahing ing pemeriksaan metplographic saka metode metologi logopraphic lan metode mikrohardness. Kurva distribusi Microohardness lapisan permukaan adhedhasar metode pangukuran, lan bisa digunakake minangka kriteria arbitrasi.
Titik alus
Amarga pemanasan sing ora cukup, pendhemen, quenching Operasi sing disebabake kanthi kekerasan permukaan sing ora bener saka bagean biji roller ora cukup fenomena sing dikenal minangka papan sing alus. Kaya decarburization lumahing bisa nyebabake penurunan peralatan sing serius lan kekuatan lemes.
Wektu Pos: Dec-05-2023