Perlakuan panas nuduhake proses termal logam ing ngendi bahan kasebut dipanasake, ditahan, lan didinginkan kanthi cara dipanasake ing kahanan padat kanggo entuk organisasi lan sifat sing dikarepake.
I. Perlakuan Panas
1, Normalisasi: baja utawa potongan baja dipanasake nganti titik kritis AC3 utawa ACM ing ndhuwur suhu sing cocog kanggo njaga wektu tartamtu sawise pendinginan ing udhara, kanggo entuk jinis organisasi pearlitik saka proses perawatan panas.
2, Annealing: benda kerja baja eutektik dipanasake nganti AC3 ing ndhuwur 20-40 derajat, sawise ditahan sajrone wektu tartamtu, kanthi tungku adhem alon-alon (utawa dikubur ing pasir utawa pendinginan jeruk nipis) nganti 500 derajat ing ngisor pendinginan ing proses perawatan panas udara.
3, Perawatan panas larutan padat: paduan kasebut dipanasake ing wilayah fase tunggal suhu dhuwur kanthi suhu konstan kanggo njaga, supaya fase sing berlebihan larut kanthi lengkap dadi larutan padat, banjur didinginkan kanthi cepet kanggo entuk proses perawatan panas larutan padat jenuh.
4. Penuaan: Sawise perawatan panas larutan padat utawa deformasi plastik adhem saka logam campuran, nalika diselehake ing suhu kamar utawa disimpen ing suhu sing rada luwih dhuwur tinimbang suhu kamar, fenomena sifat-sifate owah karo wektu.
5, Perawatan larutan padat: supaya paduan ing macem-macem fase larut kanthi lengkap, nguatake larutan padat lan nambah ketangguhan lan tahan korosi, ngilangi stres lan pelunakan, supaya bisa terus ngolah cetakan.
6, Perawatan penuaan: pemanasan lan penahanan ing suhu presipitasi fase penguat, supaya presipitasi fase penguat bisa mengendap, dadi atos, kanggo nambah kekuatan.
7, Quenching: austenitisasi baja sawise pendinginan ing tingkat pendinginan sing cocog, supaya benda kerja ing penampang kabeh utawa sawetara struktur organisasi sing ora stabil kayata transformasi martensit saka proses perawatan panas.
8, Tempering: benda kerja sing wis dipateni bakal dipanasake nganti titik kritis AC1 ing ngisor suhu sing cocog sajrone wektu tartamtu, banjur didinginkan miturut syarat metode kasebut, supaya bisa entuk organisasi lan sifat sing dikarepake saka proses perawatan panas.
9, Carbonitriding baja: carbonitriding yaiku proses infiltrasi karbon lan nitrogen menyang lapisan permukaan baja bebarengan. Carbonitriding adat uga dikenal minangka sianida, carbonitriding gas suhu medium lan carbonitriding gas suhu rendah (yaiku nitrocarburizing gas) luwih akeh digunakake. Tujuan utama carbonitriding gas suhu medium yaiku kanggo ningkatake kekerasan, ketahanan aus, lan kekuatan lelah baja. Carbonitriding gas suhu rendah dadi adhedhasar nitriding, tujuan utamane yaiku kanggo ningkatake ketahanan aus baja lan ketahanan gigitan.
10, Perawatan tempering (quenching lan tempering): adat umum bakal di-quench lan temper ing suhu dhuwur digabungake karo perawatan panas sing dikenal minangka perawatan tempering. Perawatan tempering digunakake sacara wiyar ing macem-macem bagean struktural penting, utamane sing digunakake ing beban bolak-balik batang penghubung, baut, gir, lan poros. Tempering sawise perawatan tempering kanggo entuk organisasi sohnite tempered, sifat mekanike luwih apik tinimbang kekerasan sing padha karo organisasi sohnite normal. Kekerasane gumantung saka suhu tempering suhu dhuwur lan stabilitas tempering baja lan ukuran penampang benda kerja, umume antarane HB200-350.
11, Brazing: karo bahan brazing bakal ana rong jinis pemanasan benda kerja sing dilelehke bebarengan karo proses perawatan panas.
II.Tciri-ciri proses kasebut
Perlakuan panas logam minangka salah sawijining proses penting ing manufaktur mekanik, dibandhingake karo proses mesin liyane, perlakuan panas umume ora ngganti bentuk benda kerja lan komposisi kimia sakabèhé, nanging kanthi ngganti mikrostruktur internal benda kerja, utawa ngganti komposisi kimia permukaan benda kerja, kanggo menehi utawa nambah panggunaan sifat benda kerja. Iki ditondoi kanthi peningkatan kualitas intrinsik benda kerja, sing umume ora katon nganggo mripat langsung. Kanggo nggawe benda kerja logam kanthi sifat mekanik, sifat fisik, lan sifat kimia sing dibutuhake, saliyane pilihan bahan sing cukup lan macem-macem proses pencetakan, proses perlakuan panas asring penting. Baja minangka bahan sing paling akeh digunakake ing industri mekanik, struktur mikro baja sing kompleks, bisa dikontrol kanthi perlakuan panas, mula perlakuan panas baja minangka isi utama perlakuan panas logam. Kajaba iku, aluminium, tembaga, magnesium, titanium, lan paduan liyane uga bisa dadi perlakuan panas kanggo ngganti sifat mekanik, fisik, lan kimia, supaya entuk kinerja sing beda.
III.Tproses kasebut
Proses pangolahan panas umume kalebu pemanasan, penahanan, pendinginan telung proses, kadhangkala mung pemanasan lan pendinginan rong proses. Proses kasebut saling gegandhengan, ora bisa diganggu.
Pemanasan minangka salah sawijining proses penting ing perawatan panas. Perawatan panas logam kalebu akeh metode pemanasan, sing paling awal yaiku panggunaan areng lan batu bara minangka sumber panas, aplikasi bahan bakar cair lan gas anyar. Aplikasi listrik ndadekake pemanasan gampang dikontrol, lan ora ana polusi lingkungan. Panggunaan sumber panas iki bisa dipanasake langsung, nanging uga liwat uyah utawa logam sing cair, nganti partikel sing ngambang kanggo pemanasan ora langsung.
Nalika logam dipanasake, benda kerja kena udara, oksidasi, dekarburisasi asring kedadeyan (yaiku, kandungan karbon permukaan bagean baja mudhun), sing nduweni dampak negatif banget marang sifat permukaan bagean sing dipanasake. Mulane, logam biasane kudu ana ing atmosfer sing dikontrol utawa atmosfer protèktif, uyah cair lan pemanasan vakum, nanging uga kasedhiya lapisan utawa metode kemasan kanggo pemanasan protèktif.
Suhu pemanasan minangka salah sawijining parameter proses penting saka proses perawatan panas, pemilihan lan kontrol suhu pemanasan, yaiku kanggo njamin kualitas perawatan panas minangka masalah utama. Suhu pemanasan beda-beda gumantung saka bahan logam sing diolah lan tujuan perawatan panas, nanging umume dipanasake ing ndhuwur suhu transisi fase kanggo entuk organisasi suhu sing dhuwur. Kajaba iku, transformasi mbutuhake wektu tartamtu, mula nalika permukaan benda kerja logam kanggo entuk suhu pemanasan sing dibutuhake, nanging uga kudu dijaga ing suhu iki sajrone wektu tartamtu, supaya suhu internal lan eksternal konsisten, supaya transformasi mikrostruktur rampung, sing dikenal minangka wektu penahanan. Panggunaan pemanasan kapadhetan energi dhuwur lan perawatan panas permukaan, tingkat pemanasan cepet banget, umume ora ana wektu penahanan, dene perawatan panas kimia wektu penahanan asring luwih suwe.
Pendinginan uga minangka langkah sing ora bisa dipisahake ing proses perawatan panas, metode pendinginan amarga proses sing beda-beda, utamane kanggo ngontrol tingkat pendinginan. Tingkat pendinginan annealing umume paling alon, normalisasi tingkat pendinginan luwih cepet, quenching tingkat pendinginan luwih cepet. Nanging uga amarga macem-macem jinis baja lan duwe syarat sing beda-beda, kayata baja sing dikeraskan udara bisa di-quench kanthi tingkat pendinginan sing padha karo normalisasi.
IV.Pklasifikasi proses
Proses pangolahan panas logam bisa dipérang dadi telung kategori, yaiku pangolahan panas permukaan, lan pangolahan panas kimia. Miturut medium pemanasan, suhu pemanasan, lan cara pendinginan sing béda-béda, saben kategori bisa dibédakaké dadi sawetara proses pangolahan panas sing béda-béda. Logam sing padha sing nggunakaké proses pangolahan panas sing béda-béda, bisa nduwèni organisasi sing béda-béda, saéngga nduwèni sipat sing béda-béda. Wesi lan baja minangka logam sing paling akèh digunakaké ing industri, lan mikrostruktur baja uga sing paling rumit, mula ana macem-macem proses pangolahan panas baja.
Perlakuan panas sakabèhé yaiku pemanasan sakabèhé saka benda kerja, banjur didinginkan kanthi kecepatan sing cocog, kanggo entuk organisasi metalurgi sing dibutuhake, supaya bisa ngowahi sifat mekanik sakabèhé saka proses perlakuan panas logam. Perlakuan panas sakabèhé saka baja kira-kira annealing, normalisasi, quenching lan tempering patang proses dhasar.
Proses tegese:
Annealing yaiku nalika benda kerja dipanasake nganti suhu sing cocog, miturut bahan lan ukuran benda kerja nggunakake wektu nyekel sing beda-beda, banjur didinginkan alon-alon, tujuane yaiku kanggo nggawe organisasi internal logam supaya bisa utawa cedhak karo kahanan keseimbangan, kanggo entuk kinerja proses lan kinerja sing apik, utawa kanggo quenching luwih lanjut kanggo organisasi persiapan.
Normalisasi yaiku benda kerja dipanasake nganti suhu sing cocog sawise adhem ing udhara, efek normalisasi padha karo annealing, mung kanggo entuk organisasi sing luwih apik, asring digunakake kanggo nambah kinerja motong materi, nanging uga kadhangkala digunakake kanggo sawetara bagean sing kurang nuntut minangka perawatan panas pungkasan.
Quenching yaiku benda kerja sing dipanasake lan diisolasi, ing banyu, lenga utawa uyah anorganik liyane, larutan banyu organik lan media quenching liyane kanggo pendinginan cepet. Sawise quenching, bagean baja dadi atos, nanging ing wektu sing padha dadi rapuh, supaya bisa ngilangi kerapuhan kasebut kanthi cepet, umume perlu di-temper kanthi cepet.
Kanggo ngurangi kerapuhan bagean baja, bagean baja sing dipadamke ing suhu sing cocog luwih dhuwur tinimbang suhu ruangan lan luwih murah tinimbang 650 ℃ kanggo wektu insulasi sing suwe, banjur didinginkan, proses iki diarani tempering. Annealing, normalisasi, quenching, tempering minangka perawatan panas sakabèhé ing "papat geni", sing quenching lan tempering raket banget, asring digunakake bebarengan, siji ora bisa dipisahake. "Papat geni" karo suhu pemanasan lan mode pendinginan sing beda, lan ngembangake proses perawatan panas sing beda. Kanggo entuk tingkat kekuatan lan ketangguhan tartamtu, quenching lan tempering ing suhu dhuwur digabungake karo proses kasebut, sing dikenal minangka tempering. Sawise paduan tartamtu dipadamke kanggo mbentuk larutan padat jenuh, banjur ditahan ing suhu ruangan utawa ing suhu sing rada luwih dhuwur kanggo wektu sing luwih suwe kanggo nambah kekerasan, kekuatan, utawa magnet listrik paduan kasebut. Proses perawatan panas kaya ngono diarani perawatan penuaan.
Deformasi pangolahan tekanan lan perawatan panas digabungake kanthi efektif lan rapet, supaya benda kerja entuk kekuatan lan ketangguhan sing apik banget kanthi metode sing dikenal minangka perawatan panas deformasi; ing atmosfer tekanan negatif utawa vakum ing perawatan panas sing dikenal minangka perawatan panas vakum, sing ora mung bisa nggawe benda kerja ora oksidasi, ora dekarburisasi, njaga permukaan benda kerja sawise perawatan, nambah kinerja benda kerja, nanging uga liwat agen osmotik kanggo perawatan panas kimia.
Perlakuan panas permukaan mung kanggo manasi lapisan permukaan benda kerja kanggo ngganti sifat mekanik lapisan permukaan proses perlakuan panas logam. Supaya mung bisa manasi lapisan permukaan benda kerja tanpa transfer panas sing berlebihan menyang benda kerja, panggunaan sumber panas kudu duwe kapadhetan energi sing dhuwur, yaiku, ing area unit benda kerja kanggo menehi energi panas sing luwih gedhe, supaya lapisan permukaan benda kerja utawa lokal bisa sajrone wektu sing cendhak utawa cepet kanggo nggayuh suhu sing dhuwur. Perlakuan panas permukaan minangka metode utama pemadaman geni lan perawatan panas pemanasan induksi, sumber panas sing umum digunakake kayata geni oksiasetilena utawa oksipropana, arus induksi, laser lan sinar elektron.
Perlakuan panas kimia iku proses perlakuan panas logam kanthi ngganti komposisi kimia, organisasi, lan sifat lapisan permukaan benda kerja. Perlakuan panas kimia beda karo perlakuan panas permukaan amarga sing pertama ngganti komposisi kimia lapisan permukaan benda kerja. Perlakuan panas kimia dilebokake ing benda kerja sing ngemot karbon, media uyah, utawa unsur paduan liyane saka medium (gas, cair, padat) ing pemanasan, insulasi kanggo wektu sing luwih suwe, saengga lapisan permukaan benda kerja infiltrasi karbon, nitrogen, boron, lan kromium, lan unsur liyane. Sawise infiltrasi unsur, lan kadhangkala proses perlakuan panas liyane kayata quenching lan tempering. Cara utama perlakuan panas kimia yaiku karburasi, nitridasi, penetrasi logam.
Perlakuan panas minangka salah sawijining proses penting ing proses manufaktur bagean mekanik lan cetakan. Umumé, bisa njamin lan ningkatake macem-macem sifat benda kerja, kayata tahan aus, tahan korosi. Uga bisa ningkatake organisasi kahanan kosong lan stres, supaya bisa nggampangake macem-macem proses adhem lan panas.
Contone: wesi cor putih sawise perawatan annealing sing suwe bisa dipikolehi wesi cor sing bisa ditempa, nambah plastisitas; gir kanthi proses perawatan panas sing bener, umur layanan bisa luwih saka ora kaping gir sing dipanasake utawa puluhan kaping; saliyane, baja karbon sing murah liwat infiltrasi unsur paduan tartamtu duwe sawetara kinerja baja paduan sing larang, bisa ngganti sawetara baja tahan panas, baja tahan karat; cetakan lan dies meh kabeh kudu ngliwati perawatan panas Bisa digunakake mung sawise perawatan panas.
Sarana tambahan
I. Jinis-jinis annealing
Annealing minangka proses perawatan panas ing ngendi benda kerja dipanasake nganti suhu sing cocog, ditahan sajrone wektu tartamtu, banjur didinginkan alon-alon.
Ana akeh jinis proses annealing baja, miturut suhu pemanasan bisa dipérang dadi rong kategori: siji ana ing suhu kritis (Ac1 utawa Ac3) ing ndhuwur annealing, uga dikenal minangka annealing rekristalisasi owah-owahan fase, kalebu annealing lengkap, annealing ora lengkap, annealing sferoid lan annealing difusi (annealing homogenisasi), lan liya-liyane; liyane ana ing ngisor suhu kritis annealing, kalebu annealing rekristalisasi lan annealing de-stressing, lan liya-liyane. Miturut metode pendinginan, annealing bisa dipérang dadi annealing isotermal lan annealing pendinginan terus-terusan.
1, annealing lengkap lan annealing isotermal
Anil lengkap, uga dikenal minangka anil rekristalisasi, umume diarani anil, yaiku baja utawa baja sing dipanasake nganti Ac3 ing ndhuwur 20 ~ 30 ℃, insulasi cukup suwe kanggo nggawe organisasi austenitisasi lengkap sawise pendinginan alon, supaya bisa entuk organisasi keseimbangan proses perawatan panas. Anil iki utamane digunakake kanggo komposisi sub-eutektik saka macem-macem coran baja karbon lan paduan, tempa lan profil rolled panas, lan kadhangkala uga digunakake kanggo struktur sing dilas. Umume asring minangka sawetara perawatan panas pungkasan benda kerja sing ora abot, utawa minangka perawatan pra-panas saka sawetara benda kerja.
2, anil bal
Anil sferoid utamane digunakake kanggo baja karbon lan baja perkakas paduan sing over-eutektik (kayata pabrikasi piranti sing pinggirane, gauge, cetakan, lan die sing digunakake ing baja). Tujuan utamane yaiku kanggo nyuda atose, ningkatake kemampuan mesin, lan nyiapake pendinginan ing mangsa ngarep.
3, annealing kanggo ngurangi stres
Anil pangurang stres, uga dikenal minangka anil suhu rendah (utawa tempering suhu tinggi), anil iki utamane digunakake kanggo ngilangi coran, tempa, las, bagean sing digulung panas, bagean sing ditarik adhem lan stres sisa liyane. Yen stres kasebut ora diilangi, bakal nyebabake baja sawise wektu tartamtu, utawa ing proses pemotongan sabanjure ngasilake deformasi utawa retakan.
4. Anil sing ora lengkap yaiku manasi baja dadi Ac1 ~ Ac3 (baja sub-eutektik) utawa Ac1 ~ ACcm (baja over-eutektik) antarane pengawetan panas lan pendinginan alon kanggo entuk organisasi proses perawatan panas sing meh seimbang.
II.pendinginan, media pendingin sing paling umum digunakake yaiku banyu asin, banyu, lan lenga.
Pendinginan nganggo banyu asin ing benda kerja, gampang entuk kekerasan sing dhuwur lan permukaan sing alus, ora gampang ngasilake quenching sing ora atos, nanging gampang nggawe deformasi benda kerja sing serius, lan malah retak. Panggunaan lenga minangka media quenching mung cocog kanggo stabilitas austenit superdingin sing relatif gedhe ing sawetara baja paduan utawa ukuran cilik saka quenching benda kerja baja karbon.
III.tujuan saka tempering baja
1, ngurangi kerapuhan, ngilangi utawa nyuda stres internal, quenching baja ana akeh stres internal lan kerapuhan, kayata ora tempering pas wektune asring bakal nggawe deformasi baja utawa malah retak.
2, kanggo entuk sifat mekanik sing dibutuhake saka benda kerja, benda kerja sawise quenching duwe atose lan brittleness sing dhuwur, supaya bisa memenuhi syarat sifat sing beda-beda saka macem-macem benda kerja, sampeyan bisa nyetel atose liwat tempering sing cocog kanggo nyuda brittleness saka kateguhan lan plastisitas sing dibutuhake.
3. Nyetel ukuran benda kerja
4, kanggo annealing angel kanggo nglembutake baja paduan tartamtu, ing quenching (utawa normalizing) asring digunakake sawise tempering suhu dhuwur, supaya agregasi baja karbida cocog, atose bakal suda, supaya bisa nggampangake pemotongan lan pangolahan.
Konsep tambahan
1, annealing: nuduhake bahan logam sing dipanasake nganti suhu sing cocog, dijaga sajrone wektu tartamtu, banjur proses perawatan panas sing adhem alon-alon. Proses annealing sing umum yaiku: annealing rekristalisasi, annealing relief stres, annealing sferoid, annealing lengkap, lan liya-liyane. Tujuan annealing: utamane kanggo nyuda kekerasan bahan logam, nambah plastisitas, kanggo nggampangake pemotongan utawa mesin tekanan, nyuda stres sisa, nambah organisasi lan komposisi homogenisasi, utawa kanggo perawatan panas sing terakhir kanggo nggawe organisasi siap.
2, normalisasi: nuduhake baja utawa baja sing dipanasake nganti utawa (baja ing titik kritis suhu) ing ndhuwur, 30 ~ 50 ℃ kanggo njaga wektu sing cocog, pendinginan ing proses perawatan panas udara sing tenang. Tujuan normalisasi: utamane kanggo ningkatake sifat mekanik baja karbon rendah, ningkatake pemotongan lan kemampuan mesin, penyempurnaan butiran, kanggo ngilangi cacat organisasi, kanggo perawatan panas pungkasan kanggo nyiapake organisasi.
3, quenching: nuduhake baja sing dipanasake nganti Ac3 utawa Ac1 (baja ing titik kritis suhu) ing ndhuwur suhu tartamtu, njaga wektu tartamtu, banjur menyang tingkat pendinginan sing cocog, kanggo entuk organisasi martensit (utawa bainit) saka proses perawatan panas. Proses quenching umum yaiku quenching medium tunggal, quenching medium ganda, quenching martensit, quenching isothermal bainit, quenching permukaan lan quenching lokal. Tujuan quenching: supaya bagean baja entuk organisasi martensitik sing dibutuhake, nambah kekerasan benda kerja, kekuatan lan tahan abrasi, kanggo perawatan panas sing terakhir kanggo nggawe persiapan sing apik kanggo organisasi.
4, tempering: nuduhake baja sing dikeraske, banjur dipanasake nganti suhu ing ngisor Ac1, wektu tahan, banjur didinginkan nganti proses perawatan panas suhu ruangan. Proses tempering sing umum yaiku: tempering suhu rendah, tempering suhu sedang, tempering suhu tinggi lan tempering ganda.
Tujuan tempering: utamane kanggo ngilangi stres sing diasilake dening baja nalika quenching, supaya baja duwe kekerasan lan tahan aus sing dhuwur, lan duwe plastisitas lan ketangguhan sing dibutuhake.
5, tempering: nuduhake baja utawa baja kanggo proses perawatan panas komposit kanthi quenching lan tempering suhu dhuwur. Digunakake ing perawatan tempering baja sing diarani baja tempered. Umumé nuduhake baja struktural karbon medium lan baja struktural paduan karbon medium.
6, karburasi: karburasi yaiku proses nggawe atom karbon nembus lapisan permukaan baja. Iki uga kanggo nggawe benda kerja baja karbon rendah duwe lapisan permukaan baja karbon tinggi, banjur sawise pendinginan lan tempering suhu rendah, supaya lapisan permukaan benda kerja duwe kekerasan lan tahan aus sing dhuwur, dene bagean tengah benda kerja isih njaga ketangguhan lan plastisitas baja karbon rendah.
Metode vakum
Amarga operasi pemanasan lan pendinginan benda kerja logam mbutuhake rolas utawa malah puluhan tindakan kanggo ngrampungake. Tindakan kasebut ditindakake ing njero tungku perawatan panas vakum, operator ora bisa nyedhaki, mula tingkat otomatisasi tungku perawatan panas vakum kudu luwih dhuwur. Ing wektu sing padha, sawetara tindakan, kayata pemanasan lan nyekeli ujung proses pendinginan benda kerja logam kudu enem, pitu tindakan lan rampung sajrone 15 detik. Kahanan sing lincah kaya ngono kanggo ngrampungake akeh tindakan, gampang nyebabake operator gugup lan minangka salah operasi. Mulane, mung otomatisasi tingkat dhuwur sing bisa akurat, koordinasi pas wektune miturut program.
Perlakuan panas vakum kanggo bagean logam ditindakake ing tungku vakum tertutup, penyegelan vakum sing ketat wis dikenal. Mulane, kanggo entuk lan netepi tingkat kebocoran udara asli tungku, kanggo mesthekake yen vakum kerja tungku vakum, kanggo njamin kualitas bagean, perlakuan panas vakum nduweni makna sing penting banget. Dadi masalah utama tungku perlakuan panas vakum yaiku duwe struktur penyegelan vakum sing bisa dipercaya. Kanggo njamin kinerja vakum tungku vakum, desain struktur tungku perlakuan panas vakum kudu ngetutake prinsip dhasar, yaiku, awak tungku nggunakake pengelasan kedap gas, dene awak tungku seminimal mungkin kanggo mbukak utawa ora mbukak bolongan, kurang utawa ngindhari panggunaan struktur penyegelan dinamis, kanggo nyuda kemungkinan kebocoran vakum. Dipasang ing komponen awak tungku vakum, aksesoris, kayata elektroda sing didinginkan banyu, piranti ekspor termokopel uga kudu dirancang kanggo nutup struktur kasebut.
Umume bahan pemanas lan insulasi mung bisa digunakake ing vakum. Pemanasan tungku perawatan panas vakum lan lapisan insulasi termal ana ing vakum lan kerja suhu dhuwur, mula bahan-bahan kasebut nduweni resistensi suhu dhuwur, asil radiasi, konduktivitas termal lan syarat liyane. Syarat kanggo resistensi oksidasi ora dhuwur. Mulane, tungku perawatan panas vakum akeh digunakake tantalum, tungsten, molibdenum lan grafit kanggo bahan pemanas lan insulasi termal. Bahan-bahan kasebut gampang banget teroksidasi ing kahanan atmosfer, mula, tungku perawatan panas biasa ora bisa nggunakake bahan pemanas lan insulasi kasebut.
Piranti sing didinginkan banyu: cangkang tungku perawatan panas vakum, tutup tungku, elemen pemanas listrik, elektroda sing didinginkan banyu, lawang insulasi panas vakum antara lan komponen liyane, ana ing vakum, ing kahanan kerja panas. Nalika digunakake ing kahanan sing ora becik banget, kudu dipastikake manawa struktur saben komponen ora cacat utawa rusak, lan segel vakum ora kepanasen utawa kobong. Mulane, saben komponen kudu disetel miturut kahanan piranti pendinginan banyu sing beda-beda kanggo mesthekake yen tungku perawatan panas vakum bisa beroperasi kanthi normal lan duwe umur panggunaan sing cukup.
Panggunaan wadhah vakum arus dhuwur voltase rendah, nalika derajat vakum vakum sawetara kisaran torr lxlo-1, wadhah vakum konduktor sing diuripake ing voltase sing luwih dhuwur, bakal ngasilake fenomena debit cahya. Ing tungku perawatan panas vakum, debit busur sing serius bakal ngobong elemen pemanas listrik, lapisan insulasi, nyebabake kacilakan lan kerugian gedhe. Mulane, voltase kerja elemen pemanas listrik tungku perawatan panas vakum umume ora luwih saka 80 nganti 100 volt. Ing wektu sing padha ing desain struktur elemen pemanas listrik kanggo njupuk langkah-langkah sing efektif, kayata nyoba supaya pucuk bagean ora tiba, jarak elektroda antarane elektroda ora kena cilik banget, kanggo nyegah generasi debit cahya utawa debit busur.
Tempering
Miturut syarat kinerja sing beda-beda saka benda kerja, miturut suhu tempering sing beda-beda, bisa dipérang dadi jinis tempering ing ngisor iki:
(a) tempering suhu endhek (150-250 derajat)
Tempering suhu rendah saka organisasi sing diasilake kanggo martensite sing ditemper. Tujuane yaiku kanggo njaga kekerasan sing dhuwur lan tahan aus sing dhuwur saka baja sing dipadamkan kanthi premis nyuda stres internal lan kerapuhan quenching, supaya ora pecah utawa kerusakan prematur nalika digunakake. Iki utamane digunakake kanggo macem-macem alat pemotong karbon tinggi, gauge, die sing ditarik adhem, bantalan gulung lan bagean karburasi, lan liya-liyane, sawise tempering kekerasan umume HRC58-64.
(ii) tempering suhu sedheng (250-500 derajat)
Organisasi tempering suhu sedheng kanggo awak kuarsa tempered. Tujuane yaiku kanggo entuk kekuatan luluh sing dhuwur, wates elastis, lan ketangguhan sing dhuwur. Mulane, utamane digunakake kanggo macem-macem pegas lan pangolahan cetakan kerja panas, kekerasan tempering umume HRC35-50.
(C) tempering suhu dhuwur (500-650 derajat)
Tempering suhu dhuwur saka organisasi kanggo Sohnite sing ditemper. Perlakuan panas gabungan quenching lan tempering suhu dhuwur sing dikenal minangka perawatan tempering, tujuane yaiku kanggo entuk kekuatan, kekerasan lan plastisitas, ketangguhan sing luwih apik sifat mekanik sakabèhé. Mulane, digunakake sacara wiyar ing mobil, traktor, mesin perkakas lan bagean struktural penting liyane, kayata batang penghubung, baut, gir lan poros. Kekerasan sawise tempering umume HB200-330.
Pencegahan deformasi
Penyebab deformasi cetakan kompleks presisi asring rumit, nanging kita mung kudu nguwasani hukum deformasine, nganalisis panyebabe, nggunakake macem-macem cara kanggo nyegah deformasi cetakan sing bisa dikurangi, nanging uga bisa dikendhaleni. Umumé, perawatan panas kanggo deformasi cetakan kompleks presisi bisa nggunakake cara pencegahan ing ngisor iki.
(1) Pilihan bahan sing cukup. Cetakan kompleks sing presisi kudu dipilih saka bahan baja cetakan mikrodeformasi sing apik (kayata baja pendingin udara), pemisahan karbida baja cetakan sing serius kudu ditindakake kanthi perawatan panas penempaan lan tempering sing cukup, baja cetakan sing luwih gedhe lan ora bisa ditempa bisa dadi perawatan panas penyempurnaan ganda larutan padat.
(2) Desain struktur cetakan kudu cukup, kekandelan ora kena beda banget, wujude kudu simetris, supaya cetakan sing luwih gedhe bisa nguwasani hukum deformasi, tunjangan pangolahan sing wis dicadhangake, kanggo cetakan sing gedhe, presisi, lan kompleks bisa digunakake ing kombinasi struktur.
(3) Cetakan presisi lan kompleks kudu dipanasake sadurunge kanggo ngilangi stres sisa sing diasilake ing proses pemesinan.
(4) Pilihan suhu pemanasan sing cukup, kontrol kecepatan pemanasan, kanggo cetakan kompleks sing presisi bisa njupuk pemanasan alon, pemanasan awal lan metode pemanasan seimbang liyane kanggo nyuda deformasi perawatan panas cetakan.
(5) Kanthi tujuan kanggo njamin kakerasan cetakan, coba gunakake proses pendinginan awal, pendinginan bertingkat, utawa pendinginan suhu.
(6) Kanggo cetakan sing presisi lan rumit, miturut kahanan sing ngidini, coba gunakake pendinginan pemanasan vakum lan perawatan pendinginan jero sawise pendinginan.
(7) Kanggo sawetara cetakan sing presisi lan kompleks, bisa digunakake perawatan pra-panas, perawatan panas penuaan, perawatan panas nitridasi tempering kanggo ngontrol akurasi cetakan.
(8) Ing ndandani bolongan wedhi cetakan, porositas, karusakan lan cacat liyane, panggunaan mesin las adhem lan dampak termal liyane saka peralatan ndandani kanggo nyegah proses ndandani deformasi.
Kajaba iku, operasi proses perawatan panas sing bener (kayata bolongan sing dipasang, bolongan sing diikat, fiksasi mekanik, metode pemanasan sing cocog, pilihan arah pendinginan cetakan sing bener lan arah gerakan ing medium pendinginan, lan liya-liyane) lan proses perawatan panas tempering sing cukup kanggo nyuda deformasi cetakan presisi lan kompleks uga minangka langkah sing efektif.
Perawatan panas quenching lan tempering permukaan biasane ditindakake kanthi pemanasan induksi utawa pemanasan geni. Parameter teknis utama yaiku kekerasan permukaan, kekerasan lokal, lan ambane lapisan pengerasan efektif. Pengujian kekerasan bisa digunakake nganggo alat uji kekerasan Vickers, uga bisa digunakake nganggo alat uji kekerasan Rockwell utawa Rockwell permukaan. Pilihan gaya uji (skala) ana gandhengane karo ambane lapisan pengerasan efektif lan kekerasan permukaan benda kerja. Ana telung jinis alat uji kekerasan sing digunakake ing kene.
Kapisan, alat uji kekerasan Vickers minangka sarana penting kanggo nguji kekerasan permukaan benda kerja sing dipanasake, bisa dipilih saka 0,5 nganti 100kg gaya uji, nguji lapisan pengerasan permukaan sing tipis nganti 0,05mm kandel, lan akurasine paling dhuwur, lan bisa mbedakake bedane cilik ing kekerasan permukaan benda kerja sing dipanasake. Kajaba iku, ambane lapisan sing dikeratake efektif uga kudu dideteksi dening alat uji kekerasan Vickers, mula kanggo pangolahan perawatan panas permukaan utawa akeh unit sing nggunakake benda kerja perawatan panas permukaan, dilengkapi alat uji kekerasan Vickers.
Kapindho, alat uji kekerasan Rockwell permukaan uga cocog banget kanggo nguji kekerasan benda kerja permukaan sing wis atos, alat uji kekerasan Rockwell permukaan duwe telung skala sing bisa dipilih. Bisa nguji ambane pengerasan efektif luwih saka 0,1mm saka macem-macem benda kerja pengerasan permukaan. Sanajan presisi alat uji kekerasan Rockwell permukaan ora setinggi alat uji kekerasan Vickers, nanging minangka manajemen kualitas pabrik perawatan panas lan sarana deteksi inspeksi sing mumpuni, wis bisa memenuhi syarat. Kajaba iku, uga duwe operasi sing prasaja, gampang digunakake, rega murah, pangukuran cepet, bisa langsung maca nilai kekerasan lan karakteristik liyane, panggunaan alat uji kekerasan Rockwell permukaan bisa dadi batch benda kerja perawatan panas permukaan kanggo uji potongan demi potongan sing cepet lan ora ngrusak. Iki penting kanggo pabrik pangolahan logam lan mesin.
Katelu, nalika lapisan permukaan sing wis diolah panas wis atos luwih kandel, uga bisa digunakake alat uji kekerasan Rockwell. Nalika kekandelan lapisan sing wis diolah panas yaiku 0,4 ~ 0,8mm, bisa digunakake skala HRA, nalika kekandelan lapisan sing wis atos luwih saka 0,8mm, bisa digunakake skala HRC.
Vickers, Rockwell lan Surface Rockwell, telung jinis nilai kekerasan bisa diowahi kanthi gampang, diowahi dadi standar, gambar, utawa nilai kekerasan sing dibutuhake pangguna. Tabel konversi sing cocog diwenehake ing standar internasional ISO, standar Amerika ASTM, lan standar Cina GB/T.
Pengerasan lokal
Yen bagean memenuhi syarat kekerasan lokal sing luwih dhuwur, pemanasan induksi sing kasedhiya lan cara perawatan panas quenching lokal liyane, bagean kasebut biasane kudu nandhani lokasi perawatan panas quenching lokal lan nilai kekerasan lokal ing gambar. Pengujian kekerasan bagean kudu ditindakake ing area sing wis ditemtokake. Instrumen uji kekerasan bisa digunakake minangka tester kekerasan Rockwell, tes nilai kekerasan HRC, kayata lapisan pengerasan perawatan panas sing cethek, bisa digunakake minangka tester kekerasan Rockwell permukaan, tes nilai kekerasan HRN.
Perawatan panas kimia
Perawatan panas kimia yaiku nggawe permukaan benda kerja nyusup siji utawa sawetara unsur kimia atom, supaya bisa ngganti komposisi kimia, organisasi, lan kinerja permukaan benda kerja. Sawise pendinginan lan tempering suhu rendah, permukaan benda kerja nduweni kekerasan sing dhuwur, tahan aus, lan kekuatan fatigue kontak, dene inti benda kerja nduweni ketangguhan sing dhuwur.
Miturut ing ndhuwur, deteksi lan pencatatan suhu ing proses perawatan panas iku penting banget, lan kontrol suhu sing kurang apik nduweni pengaruh gedhe marang produk kasebut. Mulane, deteksi suhu iku penting banget, tren suhu ing kabeh proses uga penting banget, saengga proses perawatan panas kudu dicathet owah-owahan suhu, bisa nggampangake analisis data ing mangsa ngarep, nanging uga kanggo ndeleng wektu suhu ora memenuhi syarat. Iki bakal nduweni peran gedhe kanggo ningkatake perawatan panas ing mangsa ngarep.
Prosedur operasi
1. Resikna lokasi operasi, priksa apa catu daya, alat ukur, lan macem-macem saklar normal, lan apa sumber banyu lancar.
2. Operator kudu nganggo peralatan protèktif perlindungan tenaga kerja sing apik, yen ora bakal mbebayani.
3, bukak saklar transfer universal daya kontrol, miturut syarat teknis saka bagean sing dinilai saka kenaikan lan penurunan suhu peralatan, kanggo ngluwihi umur peralatan lan peralatan sing utuh.
4, kanggo menehi perhatian marang suhu tungku perawatan panas lan regulasi kecepatan sabuk bolong, bisa nguwasani standar suhu sing dibutuhake kanggo macem-macem bahan, kanggo njamin kekerasan benda kerja lan kelurusan permukaan lan lapisan oksidasi, lan nindakake tugas keamanan sing apik.
5. Kanggo menehi perhatian marang suhu tungku tempering lan kecepatan sabuk bolong, bukak udara buangan, supaya benda kerja sawise tempering bisa memenuhi syarat kualitas.
6, ing karya kudu tetep ing postingan.
7, kanggo ngatur piranti geni sing dibutuhake, lan kenal karo cara panggunaan lan pangopènan.
8. Nalika ngendhegake mesin, priksa manawa kabeh saklar kontrol wis mati, banjur tutup saklar transfer universal.
Panas banget
Saka cangkem kasar saka bagean bantalan aksesoris roller bisa diamati sawise quenching mikrostruktur overheating. Nanging kanggo nemtokake tingkat overheating sing tepat kudu diamati mikrostruktur. Yen ing organisasi quenching baja GCr15 katon martensite jarum kasar, iku organisasi quenching overheating. Alesan kanggo mbentuk suhu pemanasan quenching bisa uga dhuwur banget utawa wektu pemanasan lan penahanan dawa banget disebabake dening rentang panas sing lengkap; uga bisa amarga organisasi asli pita karbida sing serius, ing area karbon rendah antarane rong pita kanggo mbentuk jarum martensite lokal sing kandel, sing nyebabake overheating lokal. Austenit sisa ing organisasi superheated mundhak, lan stabilitas dimensi mudhun. Amarga overheating saka organisasi quenching, kristal baja kasar, sing bakal nyebabake penurunan ketangguhan bagean, resistensi impact suda, lan umur bantalan uga suda. Overheating sing abot malah bisa nyebabake retakan quenching.
Kurang panas
Suhu pendinginan sing kurang utawa pendinginan sing kurang apik bakal ngasilake luwih saka organisasi Torrhenit standar ing mikrostruktur, sing dikenal minangka organisasi underheating, sing ndadekake kekerasan mudhun, resistensi aus mudhun banget, sing mengaruhi umur bantalan bagean rol.
Ngresiki retakan
Bagian bantalan rol ing proses pendinginan lan pendinginan amarga tekanan internal mbentuk retakan sing diarani retakan pendinginan. Penyebab retakan kasebut yaiku: amarga suhu pemanasan pendinginan sing dhuwur banget utawa pendinginan sing cepet banget, tekanan termal lan owah-owahan volume massa logam ing organisasi stres luwih gedhe tinimbang kekuatan patah baja; cacat permukaan kerja (kayata retakan utawa goresan permukaan) utawa cacat internal ing baja (kayata terak, inklusi non-logam sing serius, bintik putih, residu penyusutan, lan liya-liyane) ing pendinginan mbentuk konsentrasi stres; dekarburisasi permukaan sing parah lan segregasi karbida; bagean sing didinginkan sawise tempering ora cukup utawa tempering sing ora tepat wektu; stres pukulan adhem sing disebabake dening proses sadurunge gedhe banget, lipatan tempa, potongan puteran jero, alur lenga pinggiran sing tajem lan liya-liyane. Cekakipun, panyebab retakan pendinginan bisa uga salah siji utawa luwih faktor ing ndhuwur, anané tekanan internal minangka alesan utama kanggo mbentuk retakan pendinginan. Retakan pendinginan jero lan ramping, kanthi patah lurus lan ora ana warna teroksidasi ing permukaan sing rusak. Asring retakan rata longitudinal utawa retakan awujud cincin ing kerah bantalan; wujud ing bal baja bantalan awujud S, awujud T utawa awujud cincin. Karakteristik organisasi saka retakan quenching yaiku ora ana fenomena dekarburisasi ing loro-lorone retakan, sing bisa dibedakake kanthi jelas saka retakan tempa lan retakan material.
Deformasi perawatan panas
Ing perawatan panas, bagean bantalan NACHI ana stres termal lan stres organisasi, stres internal iki bisa ditumpangake siji liyane utawa sebagian diimbangi, kompleks lan variabel, amarga bisa diganti karo suhu pemanasan, tingkat pemanasan, mode pendinginan, tingkat pendinginan, bentuk lan ukuran bagean, mula deformasi perawatan panas ora bisa dihindari. Ngenali lan nguwasani aturan hukum bisa nggawe deformasi bagean bantalan (kayata oval kerah, ukuran munggah, lsp.) diselehake ing kisaran sing bisa dikontrol, kondusif kanggo produksi. Mesthi wae, ing proses perawatan panas tabrakan mekanik uga bakal nggawe deformasi bagean, nanging deformasi iki bisa digunakake kanggo nambah operasi kanggo nyuda lan nyegah.
Dekarburisasi permukaan
Aksesoris rol sing nduweni bagean sing ana ing proses perawatan panas, yen dipanasake ing medium oksidasi, permukaan bakal teroksidasi saengga fraksi massa karbon permukaan bagean suda, sing nyebabake dekarburisasi permukaan. Ambane lapisan dekarburisasi permukaan luwih saka proses pungkasan jumlah retensi bakal nggawe bagean kasebut dadi scrap. Penentuan ambane lapisan dekarburisasi permukaan ing pemeriksaan metalografi metode metalografi lan metode mikrokekerasan sing kasedhiya. Kurva distribusi mikrokekerasan lapisan permukaan adhedhasar metode pangukuran, lan bisa digunakake minangka kriteria arbitrase.
Titik alus
Amarga pemanasan sing ora cukup, pendinginan sing kurang apik, operasi pendinginan sing disebabake dening kekerasan permukaan bagean bantalan rol sing ora tepat ora cukup minangka fenomena sing dikenal minangka titik alus pendinginan. Kaya dekarburisasi permukaan bisa nyebabake penurunan resistensi aus permukaan lan kekuatan lelah sing serius.
Wektu kiriman: 05-Desember-2023