Korosi yaiku karusakan utawa kerusakan bahan utawa sifat-sifate sing disebabake dening lingkungan. Umume korosi kedadeyan ing lingkungan atmosfer, sing ngemot komponen korosif lan faktor korosif kayata oksigen, kelembapan, owah-owahan suhu lan polutan.
Korosi Siklik minangka korosi atmosfer sing umum lan paling ngrusak. Korosi korosi siklik ing permukaan bahan logam disebabake dening ion klorida sing ana ing permukaan logam saka lapisan teroksidasi lan lapisan pelindung saka penetrasi permukaan logam lan reaksi elektrokimia internal logam sing disebabake. Ing wektu sing padha, ion klorin ngemot energi hidrasi tartamtu, gampang diserap ing pori-pori permukaan logam, retakan rame lan ngganti oksigen ing lapisan oksida, oksida sing ora larut dadi klorida sing larut, saengga pasivasi kahanan permukaan dadi permukaan aktif.
Uji Korosi Siklik iku sawijining jinis uji lingkungan sing utamane nggunakake peralatan uji Korosi Siklik kanggo nggawe simulasi buatan saka kahanan lingkungan Korosi Siklik kanggo netepake ketahanan korosi produk utawa bahan logam. Iki dipérang dadi rong kategori, siji kanggo uji paparan lingkungan alam, lan sijiné kanggo simulasi percepatan buatan saka uji lingkungan Korosi Siklik.
Simulasi buatan saka uji lingkungan Korosi Siklik yaiku panggunaan volume tartamtu saka peralatan uji ruang - ruang uji Korosi Siklik (Gambar), ing volume ruang nganggo metode buatan, sing ngasilake lingkungan Korosi Siklik kanggo netepake kualitas ketahanan korosi Korosi Siklik produk.
Dibandhingake karo lingkungan alam, konsentrasi uyah klorida ing lingkungan Korosi Siklik, bisa kaping pirang-pirang utawa puluhan kali luwih dhuwur tinimbang kandungan Korosi Siklik lingkungan alam umum, saengga laju korosi saya tambah akeh, wektu kanggo entuk asil uji Korosi Siklik ing produk uga saya cendhak. Kaya ing lingkungan paparan alami kanggo uji sampel produk, korosi bisa uga butuh 1 taun, dene ing simulasi buatan saka kahanan lingkungan Korosi Siklik, nganti 24 jam, sampeyan bisa entuk asil sing padha.
Korosi Siklik simulasi laboratorium bisa dipérang dadi patang kategori
(1)Uji Korosi Siklik Netral (uji NSS)Iki minangka metode uji korosi sing dipercepat sing muncul paling awal lan saiki paling akeh digunakake. Iki nggunakake larutan garam natrium klorida 5%, nilai PH larutan sing diatur ing kisaran netral (6,5 ~ 7,2) minangka larutan kanggo nyemprot. Suhu uji dijupuk 35 ℃, tingkat penyelesaian saka syarat Korosi Siklik ing 1 ~ 2ml/80cm/jam.
(2)Uji Korosi Siklik Asam Asetat (uji ASS)Iki dikembangake adhedhasar uji Korosi Siklik netral. Iki ditindakake kanthi nambahake sawetara asam asetat glasial ing larutan natrium klorida 5%, saengga nilai PH larutan kasebut mudhun dadi udakara 3, larutan kasebut dadi asam, lan pembentukan pungkasan Korosi Siklik uga owah saka Korosi Siklik netral dadi asam. Laju korosi kira-kira 3 kali luwih cepet tinimbang uji NSS.
(3)Uyah tembaga asam asetat sing dipercepat Uji Korosi Siklik (uji CASS)Iki minangka uji Korosi Siklik cepet manca sing mentas dikembangake, suhu uji 50 ℃, larutan uyah kanthi sithik uyah tembaga - tembaga klorida, korosi sing disebabake kanthi kuat. Tingkat korosi kira-kira 8 kali lipat saka uji NSS.
(4)Tes Korosi Siklik BergantianIki minangka uji Korosi Siklik sing komprehensif, sing sejatine minangka uji Korosi Siklik netral ditambah uji kelembapan lan panas sing konstan. Iki utamane digunakake kanggo produk kabeh jinis rongga, liwat penetrasi lingkungan sing lembab, saengga Korosi Siklik ora mung diasilake ing permukaan produk, nanging uga ing njero produk. Iki minangka produk ing Korosi Siklik lan panas lembab rong kondisi lingkungan kanthi gantian, lan pungkasane netepake sifat listrik lan mekanik saka kabeh produk kanthi utawa tanpa owah-owahan.
Asil tes saka uji Korosi Siklik umume diwenehake ing wangun kualitatif tinimbang kuantitatif. Ana patang cara penilaian tartamtu.
①metode penilaian penilaianyaiku area korosi lan total area rasio persentase miturut metode pambagian tartamtu dadi pirang-pirang level, nganti level tartamtu minangka basis penilaian sing mumpuni, cocog kanggo sampel datar kanggo evaluasi.
②metode penilaian penimbanganyaiku liwat bobot sampel sadurunge lan sawise metode penimbangan uji korosi, ngetung bobot mundhut korosi kanggo ngadili kualitas resistensi korosi sampel, iki cocog banget kanggo penilaian kualitas resistensi korosi logam.
③cara nemtokake tampilan korosifminangka metode penentuan kualitatif, yaiku uji Korosi Siklik, kanggo nemtokake sampel apa produk kasebut ngasilake fenomena korosi, standar produk umum biasane digunakake ing metode iki.
④metode analisis statistik data korosiNyedhiyakake desain tes korosi, analisis data korosi, data korosi kanggo nemtokake tingkat kapercayan metode kasebut, sing utamane digunakake kanggo nganalisis, korosi statistik, tinimbang khusus kanggo penilaian kualitas produk tartamtu.
Uji Korosi Siklik Baja Tahan Karat
Uji Korosi Siklik ditemokaké ing awal abad rong puluh, minangka panggunaan "uji korosi" sing paling dawa, bahan sing tahan korosi banget disenengi pangguna, lan wis dadi uji "universal". Alesan utama yaiku: ① ngirit wektu; ② biaya murah; ③ bisa nguji macem-macem bahan; ④ asilé prasaja lan jelas, cocog kanggo penyelesaian sengketa komersial.
Ing praktik, uji Korosi Siklik baja tahan karat minangka sing paling dikenal - pira jam materi iki bisa diuji Korosi Siklik? Praktisi mesthi ora asing karo pitakonan iki.
Para penjual bahan biasane nggunakakepasifasiperawatan utawaningkatake kualitas polesan permukaan, lan liya-liyane, kanggo ningkatake wektu uji Korosi Siklik baja tahan karat. Nanging, faktor penentu sing paling penting yaiku komposisi baja tahan karat kasebut dhewe, yaiku kandungan kromium, molibdenum lan nikel.
Saya dhuwur isi rong unsur kasebut, kromium lan molibdenum, saya kuwat kinerja korosi sing dibutuhake kanggo nolak korosi pitting lan celah sing wiwit katon. Ketahanan korosi iki dinyatakake ing istilah sing diaraniSetara Resistensi PittingNilai (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Senajan nikel ora nambah resistensi baja marang korosi pitting lan crevice, nikel bisa kanthi efektif ngalangi laju korosi sawise proses korosi diwiwiti. Mula, baja tahan karat austenitik sing ngandhut nikel cenderung luwih apik ing uji Korosi Siklik, lan korosi luwih entheng tinimbang baja tahan karat feritik nikel rendah kanthi resistensi sing padha karo sing padha karo korosi pitting.
Trivia: Kanggo standar 304, Korosi Siklik netral umume antarane 48 lan 72 jam; kanggo standar 316, Korosi Siklik netral umume antarane 72 lan 120 jam.
Perlu dicathet yeningKorosi SiklikTes iki nduweni kekurangan utama nalika nguji sifat-sifat baja tahan karat.Kandungan klorida saka Korosi Siklik ing uji Korosi Siklik dhuwur banget, ngluwihi lingkungan nyata, mula baja tahan karat sing bisa tahan korosi ing lingkungan aplikasi nyata kanthi kandungan klorida sing sithik banget uga bakal karatan ing uji Korosi Siklik.
Uji Korosi Siklik ngowahi prilaku korosi baja tahan karat, iki ora bisa dianggep minangka uji coba sing dipercepat utawa eksperimen simulasi. Asilé mung siji sisi lan ora ana hubungane karo kinerja nyata baja tahan karat sing pungkasane digunakake.
Dadi, kita bisa nggunakake uji Korosi Siklik kanggo mbandhingake ketahanan korosi saka macem-macem jinis baja tahan karat, nanging uji iki mung bisa menehi rating materi kasebut. Nalika milih bahan baja tahan karat kanthi khusus, uji Korosi Siklik wae biasane ora menehi informasi sing cukup, amarga kita ora duwe pangerten sing cukup babagan hubungan antarane kahanan uji lan lingkungan aplikasi sing nyata.
Amarga alesan sing padha, ora bisa ngira-ngira umur layanan produk mung adhedhasar uji Korosi Siklik saka sampel baja tahan karat.
Kajaba iku, ora bisa mbandhingake antarane macem-macem jinis baja, contone, kita ora bisa mbandhingake baja tahan karat karo baja karbon sing dilapisi, amarga mekanisme korosi saka rong bahan sing digunakake ing tes kasebut beda banget, lan korelasi antarane asil tes lan lingkungan nyata ing ngendi produk kasebut bakal digunakake ora padha.
Wektu kiriman: 06-Nov-2023