1. Ringkesan
ASTM A131/A131M minangka spesifikasi kanggo baja struktural kanggo kapal. Kelas AH/DH 32 minangka baja paduan rendah kekuatan tinggi sing digunakake utamane ing pembangunan kapal lan struktur laut.
2. Komposisi Kimia
Syarat komposisi kimia kanggo ASTM A131 Grade AH32 lan DH32 kaya ing ngisor iki:
- Karbon (C): Maksimum 0,18%
- Mangan (Mn): 0,90 - 1,60%
- Fosfor (P): Maksimal 0,035%
- Belerang (S): Maksimum 0,035%
- Silikon (Si): 0,10 - 0,50%
- Aluminium (Al): Minimal 0,015%
- Tembaga (Cu): Maksimum 0,35%
- Nikel (Ni): Maksimum 0,40%
- Kromium (Cr): Maksimum 0,20%
- Molybdenum (Mo): Maksimum 0,08%
- Vanadium (V): Maksimum 0,05%
- Niobium (Nb): Maksimum 0,02%
3. Sifat Mekanik
Syarat sifat mekanik kanggo ASTM A131 Grade AH32 lan DH32 yaiku kaya ing ngisor iki:
- Kekuatan Asil (min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuwatan Tarik: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Pemanjangan (min): 22% ing 200 mm, 19% ing 50 mm
4. Sifat Dampak
- Suhu Uji Dampak: -20°C
- Energi Impak (min): 34 J
5. Setara Karbon
Setara Karbon (CE) diitung kanggo neliti kemampuan las baja. Rumus sing digunakake yaiku:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Kanggo ASTM A131 Grade AH32 lan DH32, nilai CE khas ana ing ngisor 0,40.
6. Dimensi sing Kasedhiya
Pelat ASTM A131 Grade AH32 lan DH32 kasedhiya ing macem-macem dimensi. Ukuran umum kalebu:
- Kekandelan: 4 mm nganti 200 mm
- Jembar: 1200 mm nganti 4000 mm
- Dawane: 3000 mm nganti 18000 mm
7. Proses Produksi
Lelehan: Tungku Busur Listrik (EAF) utawa Tungku Oksigen Dasar (BOF).
Hot Rolling: Baja digulung panas ing pabrik pelat.
Perlakuan Panas: Penggilingan terkendali diikuti pendinginan terkendali.
8. Perawatan Permukaan
Tembakan Ledakan:Mbusak kerak pabrik lan rereged permukaan.
Lapisan:Dicet utawa dilapisi nganggo lenga anti-korosi.
9. Syarat Inspeksi
Tes Ultrasonik:Kanggo ndeteksi cacat internal.
Inspeksi Visual:Kanggo cacat permukaan.
Inspeksi Dimensi:Njamin kepatuhan karo dimensi sing ditemtokake.
Tes Mekanik:Uji tarik, impak, lan tekuk ditindakake kanggo verifikasi sifat mekanik.
10. Skenario Aplikasi
Galangan Kapal: Digunakake kanggo konstruksi lambung, dek, lan struktur penting liyane.
Struktur Kelautan: Cocok kanggo platform lepas pantai lan aplikasi kelautan liyane.
Sejarah Pangembangan lan Pengalaman Proyek Womic Steel
Womic Steel wis dadi pemain penting ing industri baja sajrone pirang-pirang dekade, entuk reputasi kanggo kaunggulan lan inovasi. Lelampahan kita diwiwiti luwih saka 30 taun kepungkur, lan wiwit kuwi, kita wis ngembangake kemampuan produksi, nggunakake teknologi canggih, lan setya marang standar kualitas paling dhuwur.
Tonggak Penting
Taun 1980-an:Madegé Womic Steel, kanthi fokus ing produksi baja sing berkualitas tinggi.
Taun 1990-an:Pambuka teknologi manufaktur canggih lan perluasan fasilitas produksi.
Taun 2000-an:Wis entuk sertifikasi ISO, CE, lan API, sing nguatake komitmen kita marang kualitas.
Taun 2010-an:Ngembangake macem-macem produk supaya kalebu macem-macem jinis lan bentuk baja, kalebu pipa, pelat, batangan, lan kawat.
Taun 2020-an:Nguatake anane kita ing global liwat kemitraan strategis lan inisiatif ekspor.
Pengalaman Proyek
Womic Steel wis nyedhiyakake bahan kanggo pirang-pirang proyèk profil dhuwur ing saindenging jagad, kalebu:
1. Proyèk Teknik Kelautan: Nyedhiyakake pelat baja kekuatan dhuwur kanggo konstruksi platform lepas pantai lan lambung kapal.
2. Pangembangan Infrastruktur:Nyedhiyakake baja struktural kanggo jembatan, trowongan, lan infrastruktur penting liyane.
3. Aplikasi Industri:Nyedhiyakake solusi baja khusus kanggo pabrik manufaktur, kilang minyak, lan pembangkit listrik.
4. Energi Terbarukan:Ndhukung pambangunan menara turbin angin lan proyèk energi terbarukan liyané nganggo produk baja kekuatan dhuwur.
Kauntungan Produksi, Inspeksi, lan Logistik Womic Steel
1. Fasilitas Produksi Canggih
Womic Steel dilengkapi fasilitas manufaktur canggih sing ngidini kontrol komposisi kimia lan sifat mekanik sing tepat. Jalur produksi kita bisa ngasilake macem-macem produk baja, kalebu pelat, pipa, batang, lan kawat, kanthi ukuran lan kekandelan sing bisa disesuaikan.
2. Kontrol Kualitas sing Ketat
Kualitas minangka inti saka operasi Womic Steel. Kita netepi langkah-langkah kontrol kualitas sing ketat kanggo mesthekake yen produk kita memenuhi standar paling dhuwur. Proses jaminan kualitas kita kalebu:
Analisis Kimia: Verifikasi komposisi kimia bahan mentah lan produk rampung.
Uji Mekanik: Nglakokake uji tarik, impak, lan kekerasan kanggo mesthekake yen sifat mekanik memenuhi spesifikasi.
Uji Non-Destruktif: Nggunakake uji ultrasonik lan radiografi kanggo ndeteksi cacat internal lan njamin integritas struktural.
3. Layanan Inspeksi Komprehensif
Womic Steel nawakake layanan inspeksi sing komprehensif kanggo njamin kualitas produk. Layanan inspeksi kita kalebu:
Inspeksi Pihak Katelu: Kita ngakomodasi layanan inspeksi pihak katelu kanggo nyedhiyakake verifikasi independen babagan kualitas produk.
Inspeksi Internal: Tim inspeksi internal kita nindakake pamriksaan lengkap ing saben tahapan proses produksi kanggo njamin kepatuhan karo standar industri.
4. Logistik lan Transportasi sing Efisien
Womic Steel duwé jaringan logistik sing kuwat sing njamin pangiriman produk sing tepat wektu ing saindenging jagad. Kauntungan logistik lan transportasi kita kalebu:
Lokasi Strategis: Cedhak karo pelabuhan utama lan pusat transportasi nggampangake pengiriman lan penanganan sing efisien.
Kemasan Aman: Produk dikemas kanthi aman kanggo nyegah kerusakan sajrone pengiriman. Kita nawakake solusi kemasan khusus kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan tartamtu.
Jangkauan Global: Jaringan logistik kita sing ekstensif ngidini kita ngirim produk menyang pelanggan ing saindenging jagad, njamin pasokan sing tepat wektu lan bisa dipercaya.
Wektu kiriman: 27 Juli 2024