1. Ringkesan
ASTM A131 / A131M minangka spesifikasi kanggo baja struktural kanggo kapal.Kelas AH / DH 32 minangka baja paduan rendah sing dhuwur-dhuwur sing digunakake utamane ing galangan kapal lan struktur laut.
2. Komposisi Kimia
Keperluan komposisi kimia kanggo ASTM A131 Grade AH32 lan DH32 yaiku:
- Karbon (C): Maksimum 0,18%
- Mangan (Mn): 0,90 - 1,60%
- Fosfor (P): Maksimal 0,035%
- Sulfur (S): Maksimum 0,035%
- Silikon (Si): 0,10 - 0,50%
- Aluminium (Al): Minimal 0,015%
- Tembaga (Cu): Maksimum 0,35%
- Nikel (Ni): Maksimum 0,40%
- Kromium (Cr): Maksimum 0,20%
- Molybdenum (Mo): Maksimum 0,08%
- Vanadium (V): Maksimum 0,05%
- Niobium (Nb): Maksimum 0,02%
3. Sifat Mekanik
Keperluan properti mekanik kanggo ASTM A131 Grade AH32 lan DH32 yaiku:
- Kekuwatan Ngasilake (min): 315 MPa (45 ksi)
- Kekuwatan Tarik: 440 - 590 MPa (64 - 85 ksi)
- Elongation (min): 22% ing 200 mm, 19% ing 50 mm
4. Impact Properties
- Suhu Uji Dampak: -20°C
- Energi Dampak (min): 34 J
5. Setara Karbon
Carbon Equivalent (CE) diwilang kanggo netepake weldability baja.Rumus sing digunakake yaiku:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Kanggo ASTM A131 Grade AH32 lan DH32, nilai CE khas ing ngisor 0,40.
6. Ukuran kasedhiya
Piring ASTM A131 Grade AH32 lan DH32 kasedhiya ing macem-macem dimensi.Ukuran umum kalebu:
- Ketebalan: 4 mm nganti 200 mm
- Jembar: 1200 mm kanggo 4000 mm
- Dawane: 3000 mm nganti 18000 mm
7. Proses Produksi
Leleh: Electric Arc Furnace (EAF) utawa Basic Oxygen Furnace (BOF).
Rolling Panas: Baja digulung panas ing pabrik piring.
Perawatan panas: Rolling kontrol banjur cooling kontrol.
8. Perawatan lumahing
Shot Blasting:Ngilangi skala pabrik lan impurities permukaan.
Lapisan:Dicet utawa ditutupi karo lenga anti-karat.
9. Requirements pengawasan
Tes ultrasonik:Kanggo ndeteksi cacat internal.
Inspeksi Visual:Kanggo cacat lumahing.
Inspeksi dimensi:Njamin ketaatan kanggo dimensi sing ditemtokake.
Tes Mekanik:Tes tensile, impact, lan bend ditindakake kanggo verifikasi sifat mekanik.
10. Skenario Aplikasi
Gawe kapal: Digunakake kanggo pambangunan lambung, dek, lan struktur kritis liyane.
Struktur Laut: Cocog kanggo platform lepas pantai lan aplikasi laut liyane.
Sejarah Pangembangan Womic Steel lan Pengalaman Proyek
Womic Steel wis dadi pemain sing misuwur ing industri baja sajrone pirang-pirang dekade, entuk reputasi kanggo keunggulan lan inovasi.Perjalanan kita wiwit luwih saka 30 taun kepungkur, lan wiwit iku, kita wis nggedhekake kapabilitas produksi, nggunakake teknologi canggih, lan setya karo standar kualitas sing paling dhuwur.
Tonggak Utama
1980-an:Pembentukan Womic Steel, fokus ing produksi baja berkualitas tinggi.
1990-an:Pengenalan teknologi manufaktur canggih lan ekspansi fasilitas produksi.
2000-an:Nampa sertifikasi ISO, CE, lan API, nguatake komitmen kita kanggo kualitas.
2010s:Ngembangake macem-macem produk kanggo nyakup macem-macem kelas lan bentuk baja, kalebu pipa, piring, bar, lan kabel.
2020s:Nguatake kehadiran global liwat kemitraan strategis lan inisiatif ekspor.
Pengalaman Proyek
Womic Steel wis nyedhiyakake bahan kanggo pirang-pirang proyek terkenal ing saindenging jagad, kalebu:
1. Proyek Teknik Kelautan: Nyedhiyakake piring baja kanthi kekuatan dhuwur kanggo pambangunan platform lepas pantai lan lambung kapal.
2. Pembangunan Infrastruktur:Disedhiyakake baja struktural kanggo jembatan, terowongan, lan infrastruktur kritis liyane.
3. Aplikasi Industri:Ngirim solusi baja khusus kanggo pabrik manufaktur, kilang, lan stasiun listrik.
4. Energi Terbarukan:Ndhukung pambangunan menara turbin angin lan proyek energi sing bisa dianyari liyane kanthi produk baja kekuatan dhuwur.
Keuntungan Produksi, Inspeksi, lan Logistik Womic Steel
1. Fasilitas Produksi Lanjut
Womic Steel dilengkapi fasilitas manufaktur paling canggih sing ngidini kontrol komposisi kimia lan sifat mekanik sing tepat.Jalur produksi kita bisa ngasilake macem-macem produk baja, kalebu piring, pipa, bar, lan kabel, kanthi ukuran lan ketebalan sing bisa disesuaikan.
2. Kontrol Kualitas sing ketat
Kualitas minangka inti saka operasi Womic Steel.Kita netepi langkah-langkah kontrol kualitas sing ketat kanggo mesthekake produk kita cocog karo standar sing paling dhuwur.Proses jaminan kualitas kita kalebu:
Analisis Kimia: Verifikasi komposisi kimia saka bahan mentah lan produk rampung.
Tes Mekanik: Nganakake tes tensile, impact, lan kekerasan kanggo mesthekake sifat mekanik cocog karo spesifikasi.
Pengujian Non-Ngrusak: Nggunakake tes ultrasonik lan radiografi kanggo ndeteksi cacat internal lan njamin integritas struktural.
3. Layanan Inspeksi Komprehensif
Womic Steel nawakake layanan inspeksi lengkap kanggo njamin kualitas produk.Layanan inspeksi kita kalebu:
Inspeksi Pihak Katelu: Kita nampung layanan inspeksi pihak katelu kanggo menehi verifikasi independen babagan kualitas produk.
In-House Inspection: Tim inspeksi ing omah nindakake pemeriksaan lengkap ing saben tahapan proses produksi kanggo mesthekake tundhuk karo standar industri.
4. Logistik lan Transportasi sing Efisien
Womic Steel duwe jaringan logistik sing kuat sing njamin pangiriman produk ing saindenging jagad.Keuntungan logistik lan transportasi kalebu:
Lokasi Strategis: Cedhak karo pelabuhan utama lan pusat transportasi nggampangake pengiriman lan penanganan sing efisien.
Kemasan Aman: Produk dibungkus kanthi aman kanggo nyegah karusakan nalika transit.Kita nawakake solusi kemasan khusus kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan tartamtu.
Jangkauan Global: Jaringan logistik sing ekstensif ngidini kita ngirim produk menyang pelanggan ing ndonya, njamin pasokan sing pas lan dipercaya.
Wektu kirim: Jul-27-2024